Shining3D Einstar; 아인스타
FreeScan UE를 사용한 주조 및 주조 산업의 3D 스캐닝
2023년 6월 16일
소개
주조 및 주조 업계의 3D 스캐닝 전문가이십니까 ? 당신은 놓치고 싶지 않을 것입니다Bruce의 최근 웨비나!
Bruce는 주조 및 주조 산업에서 측정 도구를 사용한 경험이 있는 SHINING 3D의 계정 관리자입니다. 이 웨비나에서 그는 전통적인 제조 도구와 3D 스캐닝의 차이점에 대해 설명합니다. Bruce는 또한 계측 3D 스캐너를 사용할 수 있는 방법과 기대할 수 있는 결과 종류에 대한 예를 공유합니다.
그의 팁과 권장 사항을 통해 필요에 가장 적합한 3D 계측 스캐너를 선택할 수 있습니다.
SHINING 3D 계정 관리자 Bruce
전통적인 측정 도구와 한계
주조 및 주조는 제조에 필수적이며 거의 모든 산업에 필수 구성 요소를 제공합니다. 자동차, 항공 우주, 건설 또는 소비재 산업에서 대부분의 제품은 주조 및 주조를 거쳤습니다.
이러한 프로세스에는 수많은 수동 도구가 필요합니다. Bruce는 전통적인 산업 측정 방법에는 항상 강철 자, 버니어 캘리퍼스, 캘리퍼스 및 필러 게이지가 포함된다고 언급합니다.
주조 및 주조 산업의 전통적인 도구
이러한 기존 측정 도구의 장점은 사용하기 쉽고 저렴하며 즉각적인 측정 결과를 제공하고 배터리가 필요하지 않다는 것입니다.
그러나 이러한 도구를 사용하는 데는 시간이 많이 걸리며 잘못 읽거나 제대로 사용하지 않으면 부정확한 결과가 쉽게 생성될 수 있습니다. 업계가 더 높은 정밀도를 요구하도록 발전함에 따라 이러한 도구는 점점 더 엄격한 요구 사항에 적응하지 못합니다.
이것이 바로 많은 공장에서 CMM(좌표 측정기) 및 3D 레이저 스캐닝 암과 같은 3D 측정 도구로 전환하는 이유입니다. 이러한 도구를 사용하면 정밀도를 높이고 수동 측정의 위험을 일부 제거할 수 있습니다.
주조 및 주조 산업의 기타 3D 도구
그럼에도 불구하고 CMM과 레이저 3D 스캐너 암에도 고유한 단점이 있습니다. 둘 다 상당한 초기 투자를 나타내며 도달 범위 내에 있는 것만 측정할 수 있습니다. CMM의 경우 이는 프레임 내부에 맞는 것만 측정할 수 있음을 의미합니다. 레이저 측정 암의 경우 이는 암의 길이입니다.
산업용 좌표 측정기에는 몇 가지 추가 제한 사항이 있습니다. 부분적으로는 특정 작동 환경(예: 낮은 습도 및 온도, 진동 없음)이 필요하기 때문에 높은 운영 비용을 의미합니다. 또한 속도가 상당히 느리고 대형 물체를 전체 규모로 측정하는 데 많은 시간이 걸립니다. 마지막으로 한정된 영역(예: 포켓, 구멍) 또는 곡선 영역이 있는 부품을 측정하는 데 어려움이 있습니다.
계측 3D 스캐너 대 CMM 및 3D 레이저 암
위의 사항을 고려하여 Bruced는 주조 및 주조 산업에서 3D 스캐닝을 사용할 때의 6가지 이점을 공유합니다.
● 더 빠른 속도: 레이저가 물체의 표면을 가로질러 이동함에 따라 초당 수천에서 수만 개의 데이터 포인트가 기록될 수 있습니다.
● 높은 정확도: Metrology 3D 스캐너와 유사샤이닝 3D 프리스캔 시리즈최대 0.02mm의 정확도를 제공할 수 있습니다.
● 우수한 환경 적응성: 온도, 습도, 빛 및 진동이 스캐닝에 거의 영향을 미치지 않으며 작업장에서 3D 스캐너를 널리 사용할 수 있습니다.
● 휴대성: 휴대용 3D 스캐너는 가볍고 작습니다. 그들은 일반적으로 여행용 케이스와 함께 제공되므로 비행기 여행에서도 쉽게 운반할 수 있습니다.
● 비용 효율적: 비접촉식 3D 스캐닝 및 검사는 인증된 품질과 정밀도를 제공하는 동시에 더 빠르고 원활하게 수행하는 경향이 있습니다.
● 사용자 친화적: 3D 스캐너와 해당 소프트웨어는 직관적으로 사용하고 설정할 수 있습니다. 또한 휴대용 계측 3D 스캐너를 사용하면 좁고 한정된 영역에 쉽게 접근할 수 있습니다.
3D 스캐닝 캐스트 및 몰드의 주요 응용 분야
주조 및 금형 공장은 수많은 사용 사례에 3D 스캐닝을 활용합니다. 대부분은 세 가지 일반적인 사용 사례 유형으로 그룹화할 수 있습니다.
● 리버스 엔지니어링, 3D-scan-to-CAD 및 3D 모델링
● 3D 검사 및 품질 관리
● CAE(computer-aided engineering) 및 가상 조립
리버스 엔지니어링 및 3D 검사는 가장 널리 사용되는 애플리케이션입니다. 공장에서는 3D 스캐너를 사용하여 모든 종류의 재료에서 광범위한 부품을 리버스 엔지니어링하거나 검사합니다. 여기에는 폼 또는 목재 패턴, 금속 금형, 원시 주조 부품, 미세 밀링 부품 등이 포함됩니다.
FreeScan UE 시리즈를 사용한 일반적인 3D 검사 워크플로우
주조 및 주조 부품에 대한 일반적인 3D 검사 워크플로는 다음과 같습니다.
1. 부품을 3D 스캔하여 일반적으로 STL 파일 형식으로 3D 데이터를 얻고 내보냅니다.
2. 스캔한 데이터를 Geomagic Control X 또는 Verisurf와 같은 3D 검사 소프트웨어로 가져와 정렬합니다. 정렬을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 많이 사용되는 방법은 최적 정렬, RPS 정렬 및 3-2-1 정렬입니다.
3. 편차 맵 , GD&T 또는 기타 검사 항목을 생성하고 검사 보고서를 내보냅니다.
주조 및 주조 산업에서 3D 스캐닝의 실제 사례
3D 스캐닝 이점에 대한 통찰력을 공유하고 주요 응용 분야를 설명한 후 Bruce는 몇 가지 실제 사례를 제시했습니다. 이를 통해 파운드리 및 주조에서 계측 등급 3D 스캐닝이 어떻게 사용될 수 있는지 더 명확하게 볼 수 있습니다.
유실된 폼 패턴: 3D 초도품 검사
~ 안에잃어버린 거품 주조, 발포 폴리스티렌(EPS)으로 만든 패턴을 코팅하여 몰드를 만듭니다. 그런 다음 녹은 금속을 주형에 부을 때 패턴이 기화되거나 태워져 정밀한 금속 주물이 남습니다.
폼 패턴의 3D 검사
그러나 주조하기 전에 폼 패턴의 편차를 측정하고 CAD 모델과 비교하는 것이 필수적입니다. 이 단계를 “3D 초도품 검사”라고 합니다. 이 사용 사례에서 클라이언트는 FreeScan UE 3D 스캐너를 사용하여 현장에서 패턴을 빠르게 3D 스캔했습니다. 그 결과는 매우 정확했고 놀라운 수준의 디테일을 보여주었습니다.
나무 패턴은 후속 모래 주조를 위한 프로토타입으로 널리 사용됩니다. 대부분의 시제품 및 금형과 마찬가지로 크기와 모양은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
대형 목형 금형의 3차원 검사
위의 웨비나 스크린샷은 풍력 터빈 메인 샤프트의 목재 몰드를 보여줍니다. 높이 5미터, 크기 4미터입니다. 초대형 크기로 인해 목형 축 몸체는 생산 과정에서 쉽게 이동할 수 있습니다.
오프셋이 있는지 여부와 어느 정도인지 확인하기 위해 팀은 이를 전면 검사하기로 결정했습니다.프리스캔 UE 프로. 이 계측 3D 스캐너는 큰 물체를 디지털화할 때 일관되고 신뢰할 수 있는 데이터를 보장하기 위해 사진 측량 기능이 내장되어 있습니다.
팀은 클라이밍과 배선을 제외하고 약 35분 만에 전체 4 x 5미터 금형을 3D 스캔할 수 있었습니다.
CNC 프로그래밍 검증
아래 이미지의 금형은 CNC 밀링 머신으로 제조되었습니다.
CNC 프로그래밍 확인
부품이 올바르게 밀링되었는지 확인하고 부품을 대량 제조하기 전에 밀링된 부품을 검사하는 것이 가장 좋습니다. 여기에서 3D 스캔을 원본 CAD 설계와 비교함으로써 팀은 결함(예: 기준 구멍 위치 편차)을 쉽게 감지하고 CNC 프로그래밍을 수정할 수 있었습니다.
기타 일반적인 사용 사례
가상 조립 및 벽 두께 검사
가상 조립동일한 제품의 다른 부분을 3D 및 화면에서 조립하는 과정입니다. 목표는 최종 어셈블리를 시뮬레이션하고 모든 부품이 다른 부품과 잘 맞는지 확인하는 것입니다. 부품이 잘 맞더라도 가상 조립을 통해 엔지니어와 설계자는 제품을 더욱 최적화할 수 있습니다.
이 방법은 가상 어셈블리 옵션이 내장된 3D 스캐너와 올바른 3D 검사 소프트웨어를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다. 올바른 맞춤을 위해 살펴볼 수 있는 주요 사양 중 하나는 벽 두께입니다.
벽 두께란 주조 벽의 두께를 의미합니다: 몰드와 몰드, 몰드와 코어, 코어와 코어. 최종 주조 공정을 시작하기 전에 살펴볼 수 있는 중요한 치수 검사 요소입니다.
가상 조립 및 벽 두께 검사
유지 보수 및 재설계
SHINING 3D 스캐너는 다양한 부품 및 구성 요소의 정확한 3D 디지털 파일을 생성할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링 및 설계 최적화에 유용할 뿐만 아니라 이러한 “디지털 트윈”은 향후 유지 관리를 위해 보관할 수 있습니다. 예를 들어 이것은 지그 및 고정 장치 설계에서 매우 인기 있는 워크플로 및 응용 프로그램입니다.
결론
이 웨비나에서 Bruce는 파운드리 및 주조 산업에서 3D 스캐닝의 이점과 응용 분야에 대해 설명했습니다. 그는 기존 측정 도구의 한계와 CMM 및 3D 레이저 스캐닝 암과 같은 대체 옵션을 강조했습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 더 빠른 속도, 높은 정확도, 휴대성 및 비용 효율성을 제공하는 FreeScan UE 시리즈와 같은 계측 3D 스캐너가 도입되었습니다.
주조 및 주조 분야에서 3D 스캐닝의 주요 응용 분야에는 리버스 엔지니어링, 3D 검사 및 가상 조립이 포함됩니다. 실제 사례는 초도품 검사, 패턴 검사 및 CNC 프로그래밍 검증과 같은 작업에서 사용을 보여줍니다.
결론적으로 웨비나는 업계에서 정밀도와 효율성을 위한 3D 스캐닝의 이점을 강조합니다. FreeScan UE 시리즈는 주조 및 주조 응용 분야를 위한 정확하고 신뢰할 수 있는 솔루션으로 권장됩니다.
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DIY DAVE: Einstar 및 AccuFab-L4K를 사용한 전신 3D 스캔 및 3D 인쇄
2023년 6월 14일
Instagram 및 YouTube 에서 @3DDIYDave로도 알려진 David Miao는 3D 프린팅 및 목공 작업을 하는 제작자이자 콘텐츠 제작자이며 SHINING 3D 3D 스캐너로 약 200명의 전신 스캔을 3D 스캔했습니다.
이 기사에서는 그가 Einstar 3D 스캐너 , Meshmixer 소프트웨어 및 AccuFab-L4K 고정밀 레진 3D 프린터를 사용하여 완전한 3D 바디 스캐닝 및 프린팅 프로세스를 수행하는 방법을 살펴봅니다 .
데이비드 먀오
3D 바디 스캐닝 및 프린팅 워크플로우
Einstar 3D 스캐너로 바디 스캐닝을 위한 3가지 팁
아인스타를 이용하면 약 2분만에 인체를 스캔할 수 있고, 헤어 모드가 있어 보다 상세한 헤어 데이터를 얻을 수 있다. 스캔 중 움직임으로 인해 스캐너가 추적을 잃어 이중화 또는 고스팅 효과가 발생할 수 있습니다. 따라서 주요 과제는 사람이 가만히 서서 유지할 수 있는 자세를 선택하는 것인데, 이는 노인과 어린이에게는 어려울 수 있습니다.
Einstar로 사람 스캔
David는 두 사람을 스캔하는 과정을 보여주면서 인체 스캔에 대한 팁을 공유했습니다.
1. 얼굴부터 시작합니다. 얼굴에서 시작하여 머리 꼭대기에서 발까지 내려갑니다.
2.천천히 가십시오. 얼굴, 손, 발과 같이 더 자세한 영역을 천천히 스캔합니다.
3. 돌아가지 마세요. 에코가 발생할 수 있으므로 돌아가서 영역을 다시 스캔하지 않도록 주의하십시오. 불완전한 데이터는 후처리를 통해 완성할 수 있습니다.
Einstar 소프트웨어 및 Meshmixer에서 데이터 처리
EXStar로 간단한 처리
EXStar를 통해 구멍 고정, 불필요한 부분 제거, 모델 단순화와 같은 간단한 데이터 처리를 할 수 있습니다. 그런 다음 3D 인쇄 또는 다른 프로그램에서 추가 처리를 위해 모델을 내보낼 수 있습니다.
EXstar에서 간단한 데이터 처리
Meshmixer로 디테일링 및 구멍 메우기
두 번째 모델은 손가락과 머리카락의 일부가 누락되었으므로 David는 Meshmixer를 사용하여 더 많은 후처리 작업을 수행했습니다.
두 번째 모델의 데이터
다행히 두 손은 대칭이었다. 먼저 David는 모델을 미러링했습니다. 그런 다음 모델의 손과 머리카락을 잘라 원래 모델의 빠진 부분에 채웠습니다. 마지막으로 부드러운 브러시 및 이동 도구와 같은 도구를 사용하여 조정하여 David는 이 모델을 성공적으로 완성했습니다.
Meshmixer를 사용하여 누락된 부품 완성
AccuFab-L4K 고정밀 수지 3D 프린터로 모델 인쇄
먼저 David는 Accuware라는 AccuFab-L4K의 동봉 소프트웨어를 사용하여 모델을 적절한 크기로 조정했습니다. 그리고 인쇄하기 전에 모델에 서포트를 추가하고 슬라이싱해야 하며 이는 Accuware에서 자동으로 수행할 수 있습니다. 데이터를 처리한 후 David는 인쇄를 위해 WIFI를 통해 모델을 L4K 프린터로 보냈습니다. 그런 다음 그는 출력된 모델을 청소하고 광택을 내어 3D 스캐닝에서 3D 프린팅까지의 전체 프로세스를 완료했습니다.
FreeScan UE Pro Metrology 3D 스캐너를 사용한 가공 여유 검사
2023년 5월 31일
클라이언트 배경
PT. Meiwa Mold Indonesia (이하 Meiwa Mold라고 함)는 다이캐스팅 금형 제조에 종사하는 회사입니다. 고객 기반은 American Toyota, Astra Daihatsu(ADM), HPPM(Honda Precision Parts Manufacturing) 및 Yamaha와 같은 저명한 이름을 포함하여 다양합니다.
Meiwa Mold는 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 고품질 금형 제공의 중요성을 인식하고 있습니다. 주물을 정확하게 가공하려면 가공 공차를 엄격하게 제어해야 합니다. 초과 허용량은 기계의 무게와 재료, 장비 및 에너지 사용을 증가시킵니다. 그렇기 때문에 그들은 신뢰할 수 있는 파트너인 PT EVOLUSI KREASI INDONESIA를 통해 공급된 SHINING 3D의 가공 공차 검사용 FreeScan UE Pro 계측 3D 스캐너에 투자했습니다.
Meiwa Mold는 어떤 어려움에 직면했습니까?
FreeScan UE Pro를 가공 마진 검사 및 분석 프로세스에 통합하기 전에 Meiwa Mold는 중대형 물체를 스캔하는 주요 과제에 직면했습니다. 그들은 이미 작고 정밀한 금형 검사를 위한 CMM과 구조광 스캐너를 가지고 있었지만 둘 다 충분히 휴대할 수 없었습니다. 공간이 협소하여 크고 무거운 물건을 옮기기가 불편했습니다.
FreeScan UE Pro는 Meiwa Mold의 효율성을 높이는 데 어떻게 도움이 됩니까?
문제를 해결하기 위해 Meiwa Mold는 SHINING 3D의 FreeScan UE Pro 계측 3D 스캐너를 구현했습니다. 이 산업용 3D 스캐너는 다음과 같은 방식으로 금형 품질 관리 효율성을 개선했습니다.
쉬운 조작
FreeScan UE Pro 휴대용 3D 스캐너는 휴대가 가능하고 가볍고 인체공학적입니다. 사용자는 언제든지 휴대용 스캐닝을 위해 큰 물체 주위를 휴대할 수 있습니다. 사용자 친화적인 3D 스캐닝 소프트웨어는 작동하기 쉽고 짧은 학습 곡선을 제공합니다.
FreeScan UE Pro 3D 스캐너
적합한 스캔 모드
FreeScan UE Pro에는 다중 라인 스캔, 단일 라인 스캔 및 미세 스캔의 세 가지 스캔 모드가 있습니다. 그 중 다중 라인 스캔 모드의 13개의 교차 레이저 라인은 대형 물체의 빠른 3D 스캐닝에 이상적입니다. 이것은 큰 곰팡이를 잡아야 하는 자두 곰팡이의 핵심입니다.
회사의 금형 품질 관리 과목 중 하나
FreeScan UE Pro는 사진 측량 기능도 제공합니다. 물체의 표면에 스케일 바를 놓고 물체 주위로 FreeScan UE Pro를 움직이기만 하면 됩니다. 이 기능은 체적 정확도를 높입니다.
계측 등급 정확도 및 미세한 세부 사항
0.02mm의 정확도로 FreeScan UE Pro는 일관되고 매우 정밀한 몰드 스캐닝 결과로 Meiwa Mold를 지원합니다. 고해상도 카메라와 5개의 병렬 레이저 라인 모드를 통해 Meiwa Mold는 이전에는 측정하기 어려웠던 복잡한 형상과 미세한 세부 사항을 포함하여 정확한 치수 데이터를 얻을 수 있었습니다.
검사 소프트웨어로 원활한 내보내기
한 번의 클릭으로 스캔 데이터를 Geomagic Control X 와 같은 모든 주요 3D 검사 소프트웨어로 가져올 수 있습니다 . 이러한 소프트웨어를 통해 Meiwa Mold는 스캔한 금형을 CAD 모델과 비교하고 편차를 식별하며 철저한 분석을 수행할 수 있습니다.
검사 워크플로우
결론
예전에는 Meiwa Mold의 가공 여유 공정이 지루하고 시간 소모적이었습니다. FreeScan UE Pro를 사용하여 팀은 대형 금형 전체를 빠르고 쉽게 3D 스캔할 수 있습니다. 또한 이 산업 및 계측 등급 SHINING 3D 솔루션은 이전보다 더 높은 정밀도와 정확도를 제공합니다.
3D 스캐닝 효율성에 영향을 미치는 4가지 요소
2023년 5월 12일
공유하다:
3D 스캐닝 효율성이란 무엇입니까?
3D 스캐닝 효율성은 3D 스캐너를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 다른 개체를 3D 스캔할 수 있는 속도를 결정합니다. 3D 스캐닝 효율성에 영향을 미치는 몇 가지 요소:
● 포인트 거리
● 프레임 속도(FPS)
● 시야(FOV)
● 물체 크기
3D 스캐닝 효율성에 영향을 미치는 요인
2.1 포인트 거리
포인트 거리는 가장 가까운 두 3D 포인트 사이의 거리를 나타냅니다. 거리가 작을수록 스캔 데이터의 세부 사항이 더 세밀해집니다. 그러나 설정한 포인트 거리가 작을수록 스캔을 완료하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
3D 스캐닝에서 이 개념은 종종 “해상도”와 동의어입니다.
물체를 스캔하기 전에 필요에 따라 적절한 포인트 거리(해상도)를 선택하십시오.
2.2 프레임 속도(FPS)
프레임 속도는 비트맵 이미지가 디스플레이에 연속적으로 나타나는 빈도이며 프레임 단위로 측정됩니다. “초당 프레임”(FPS) 사양은 카메라가 1초에 캡처하는 사진 수를 나타냅니다.
프레임 속도는 주로 물체의 재질과 소프트웨어 알고리즘에 따라 다릅니다. 프레임 속도가 높을수록 스캔 속도가 빨라집니다.
프레임 속도를 높이려면 강력한 그래픽 카드, RAM 및 프로세서와 같은 우수한 PC 구성이 필요합니다. 3D 스캐너의 최대 FPS 용량을 활용하려면 구성 권장 사항을 충족하는 PC를 선택하십시오.
2.3 시야(FoV)
시야(FOV)는 3D 스캐너가 특정 거리에서 데이터를 캡처할 수 있는 가시 영역입니다. 이것은 우리의 눈이 한 번에 장면의 일부만 볼 수 있는 것과 유사합니다. FOV가 클수록 한 번에 볼 수 있는 영역이 커집니다.
FOV는 스캐닝 효율성에 영향을 미치는 요소이기도 합니다. 3D 스캐너의 FOV가 크면 프레임당 더 많은 데이터를 캡처할 수 있습니다. 그것은 그림과 같습니다. 페인트 브러시가 클수록 각 스트로크로 더 많은 공간을 덮을 수 있습니다.
2.4 개체 크기
일부 3D 스캐너는 작은 물체를 스캔하기 위해 만들어진 반면 다른 스캐너는 더 큰 물체를 스캔하는 데 더 적합합니다. 물체의 크기를 스캔하는 데 최적화된 3D 스캐너를 선택하십시오.
중형 및 대형 물체(예: 자동차 펜더 또는 엔진)의 경우 스캔 효율성을 효과적으로 개선할 수 있는 휴대용 기능을 위해 FreeScan 시리즈를 선택하십시오.
동전, 열쇠, 자동차 부품과 같은 작은 물체의 경우 OptimScan-5M plus 및 AutoScan Inspec을 선택하면 더 나은 세부 정보와 더 높은 효율성을 얻을 수 있습니다.
계측 3D 스캐너 효율성 비교
3.1 SHINING 3D의 계측 솔루션은 얼마나 효율적입니까?
위의 표에서 볼 수 있듯이 계측 등급 시리즈에서 각 스캐너의 스캐닝 효율성을 확인할 수 있습니다.
*AutoScan Inspec은 완전 자동이므로 여기에 표시된 스캔 속도는 없습니다.
**고정 스캐너는 프레임 속도를 표시하지 않으며 스캔 속도는 고정되어 있습니다. 예를 들어, OptimScan-5M Plus의 스캔 시간은 단일 사진을 찍는 시간입니다.
사진 측량
FreeScan UE Pro는 특히 큰 물체를 스캔할 때 고유한 내장 기능인 사진 측량으로 인해 특히 효율적이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 정확성을 보장하고 전반적인 생산성을 향상시키기 위해 코딩된 대상 없이 사진 측량 기능을 사용하여 큰 물체를 스캔할 수 있습니다.
3.2 워크숍: 모래 주형 1개, FreeScan 3D 스캐너 3개
우리 팀은 효율성을 입증하기 위해 세 가지 다른 3D 스캐너로 동일한 물체를 디지털화했습니다.
스캔 대상: 모래 몰드(20 x 15 x 8cm)
3D 스캐너: FreeScan UE 11 , FreeScan UE Pro , FreeScan Combo
코딩된 타겟이 장착된 모래 주형은 다음과 같습니다.
아래에서 FreeScan 시리즈로 생성한 세 가지 3D 모델 중 하나를 볼 수 있습니다.
결과:
140FPS 프레임 속도의 FreeScan Combo는 여기에서 가장 효율적인 3D 스캐너 였습니다 . 4분 이내에 3D 스캔을 완료할 수 있었습니다.
사례 연구를 통한 3D 스캔 효율성 탐색
실제 상황에서 어떤 종류의 3D 스캐닝 효율성을 기대할 수 있는지 클라이언트의 몇 가지 사례 연구를 살펴보겠습니다.
4.1 FreeScan UE 11: 20분 만에 스캔한 5미터 앵커 시스템
선박의 계류 과정에서 앵커는 중요한 역할을 합니다. 앵커 시스템은 앵커, 앵커 체인, 앵커 체인 배럴, 체인 스토퍼, 앵커 리프팅 기계 및 보조 장비로 구성됩니다.
FreeScan UE 11은 매끄럽고 효율적으로 스캔합니다. FOV는 510mm × 520mm이고 최대 스캔 속도는 1,350,000포인트/초입니다. 우리 해양 고객은 20분 만에 이 5미터 길이의 앵커 시스템을 스캔할 수 있었습니다.
4.2 FreeScan UE Pro: 35분 안에 4×5미터 금형 스캔
우리 팀은 FreeScan UE Pro를 사용하여 샤프트의 내부 및 외부 캐비티를 완전히 3D 스캔했습니다. 시간이 많이 걸리는 물류(예: 등반, 배선)를 제외하고 전체 금형을 스캔하는 데 약 35분이 걸렸습니다. 사진 측량법과 결합하여 체적 정확도는 최대 0.02mm+0.015mm/m에 도달할 수 있습니다.
4.3 FreeScan Trak Pro: 마커 없이 전체 차량 캡처
FreeScan Trak Pro는 마커 없이 스캔할 수 있기 때문에 스캔 전 준비 작업에서 많은 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있으며 최대 스캔 속도는 1,370,000 포인트/초에 달할 수 있습니다. 큰 물체를 스캔할 때 매우 편리합니다.
4.4 자동 스캔 검사: 4시간에서 4분으로
CNC 제조에 종사하는 고객 중 한 명이 임펠러에 대한 품질 검사를 수행해야 합니다. 그러나 CMM 기계는 이러한 특수한 모양의 물체를 검사할 때 매우 느립니다. 사진과 같이 직경 10cm의 임펠러를 검사하는데 4~5시간 정도 소요됩니다. 이 대기 시간이 너무 깁니다. AutoScan Inspec을 사용하면 감지 작업이 4분으로 단축됩니다. 훨씬 더 효율적입니다!
4.5 OptimScan-5M Plus: 자동 배치 검사
고정식 3D 스캐너가 휴대용 스캐너에 비해 충분히 유연하거나 효율적이지 않다는 일반적인 오해가 있지만 그렇지 않습니다.
고정밀 구조광 3D 검사 스캐너는 특히 이동하기 쉽거나 복잡한 구조적 윤곽이 있는 제품을 스캐닝하거나 CPK 배치 검사를 수행해야 하는 경우와 같은 시나리오에서 고속, 고효율, 높은 정확도 및 우수한 반복성의 이점을 가지고 있습니다. .
예를 들어, OptimScan-5M Plus 로 자동차 부품을 스캔합니다 . 자동 턴테이블 덕분에 10분 이내에 3D 데이터를 얻을 수 있습니다.
또한 고정밀 구조광 3D 검사 스캐너는 일괄 검사 및 자동 보고서 출력을 위해 협업 로봇 또는 여러 대의 기계와 결합할 때 매우 효율적입니다.
결론
이 기사를 통해 중대형 물체를 스캔하려면 FreeScan 시리즈 스캐너를 선택하는 것이 좋다는 결론을 내렸습니다. 그중 FreeScan Combo는 스캐닝 효율성 측면에서 가장 빠릅니다 .
➔ 더 큰 물체의 경우:
효율성을 극대화하면서 볼륨 오류를 줄여야 하며, 이러한 요구를 위해 FreeScan UE Pro에는 속도를 추구하면서 정확도 요구 사항을 충족하는 사진 측량 기능이 내장되어 있습니다. FreeScan Trak Pro는 마커 없이 스캔할 수 있다는 장점이 있어 스캔 전 준비 시간을 많이 줄일 수 있습니다.
➔ 중소형 물체 스캔:
OptimScan-5M Plus 및 AutoScan Inspec을 권장합니다 . 이들의 장점은 높은 정확도와 작은 포인트 거리에 있습니다.
➔ 작은 물건의 경우:
스캐닝 효율이 매우 높습니다. 그 중 AutoScan Inspec은 작은 물체를 스캔하는 데 편리하고 효율적인 전자동 스캐너입니다. OptimScan-5M Plus에는 100mm*75mm, 200mm*150mm 및 400mm*300mm의 세 가지 범위가 있습니다. 해당 지점 거리는 0.04mm, 0.08mm 및 0.16mm이며 다양한 크기의 물체에 대해 더 많은 선택을 제공합니다.
3D 스캐닝으로 아우디 스포츠 콰트로의 전설 되살리기: 레거시 부품 재현
2023년 4월 21일
Audi Sport Quattro 로드 및 랠리카는 약 40년 전 첫 출시 이후 많은 자동차 애호가들의 마음을 사로잡았습니다. 혹자는 ‘모터스포츠의 전설’이라 부르기도 한다. 이것이 바로 모터스포츠에 열정을 가진 두 회사가 3D 스캐닝과 3D 프린팅의 도움으로 모터스포츠를 재현하기로 결정한 이유입니다.
한편 LCE 퍼포먼스는 자동차 튜닝 및 엔진 기술 분야에서 오랜 경험을 바탕으로 앞장서고 있습니다. 다른 한편으로 Downforce Racing은 카본 브레이징 부품 개발 서비스를 제공했습니다.
팀은 탄소 부품과 CFD 시뮬레이션으로 Audi Sport Quattro를 재현하기 위해 협력했습니다. 그들의 복제품은 놀랍습니다.
경주용 자동차의 성능을 향상시키는 주요 과제
이 프로젝트에서 주요 과제는 레거시 부품을 다루는 것이었습니다. 경주용 자동차의 오랜 역사로 인해 많은 원래 부품이 더 이상 생산되지 않습니다.
중고 부품이 있더라도 구입 비용이 비싸고 개조하기가 어려웠습니다. “40대인데 초라해 보인다. 나는 그것들을 전혀 개조할 수 없습니다.” LCE Performance의 Steven이 말했습니다.
고객에게 고품질의 내구성 있는 부품을 제공하는 데 집중하고자 하는 회사의 경우 이러한 열악한 중고 부품은 선택 사항이 아니었습니다.
부품 재생산을 위한 FreeScan UE Pro로 3D 스캐닝
3D 스캐닝 기술을 사용하여 이러한 문제를 해결하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 원본을 스캔하여 새 부품을 복제하는 것이고, 두 번째는 경주용 자동차를 스캔하여 처음부터 디자인을 개발하는 것입니다.
이 경우 LCE Performance 3D는 자동차의 전체 프레임을 스캔했습니다. 팀은 3D Scanning Academy의 도움을 받아 SHINING 3D FreeScan UE Pro를 사용했습니다. 그들은 깨끗한 3D 모델을 더 쉽게 얻기 위해 섀시를 3D 스캔하기 전에 펜더와 애드온을 제거했습니다.
그런 다음 차체를 완전히 스캔했습니다. 이는 차량의 주요 형상이 손상되지 않았는지 또는 잠재적인 사고로 인해 손상되었는지 확인하기 위한 것이었습니다.
FreeScan UE Pro의 고속 스캔 모드를 사용하여 팀은 이렇게 큰 물체에서도 고품질 데이터를 쉽고 빠르게 수집할 수 있었습니다. 또한 어두운 카본 부품을 뿌릴 필요가 없었습니다.
CFD 시뮬레이션을 위한 3D 스캐닝 및 3D 모델링
3D 스캐닝 세션이 끝나면 Downforce Racing이 개입할 시간입니다. 그들은 LCE Performance의 깨끗하고 정확한 3D 데이터를 사용하여 독립형 3D 모델을 만들었습니다.
또한 3D 스캐너로 생성된 3D 모델과 일부 리버스 엔지니어링이 자동차 성능을 개선하기 위해 CFD 시뮬레이션에 사용되었습니다. CFD는 움직이는 유체와 기체의 거동을 분석하고 예측하는 데 사용되는 시뮬레이션 도구입니다. 팀은 CFD 시뮬레이션을 사용하여 새로운 탄소 부품이 제조되기 전에 설계를 테스트하고 최적화할 수 있었습니다. 이를 통해 자동차의 공기역학을 개선하고 항력을 줄여 각 드라이브에서 더 나은 성능을 얻을 수 있었습니다.
LCE Performance와 Downforce Racing 간의 성공적인 파트너십은 부분적으로 3D 스캐닝 기술을 효과적으로 사용했기 때문입니다. 이것은 경주용 자동차 분야, 특히 부품을 정밀하게 재생산하고 경주용 자동차 성능을 개선하는 문제를 극복하는 데 있어 3D 스캐닝이 수행하는 귀중한 역할을 보여줍니다.
리버스 엔지니어링을 쉽게 만들기: Geomagic Design X 개요
2023년 4월 11일
리버스 엔지니어링은 제조 산업에서 널리 사용되는 기술이 되었으며, 프로세스에는 원본 도면과 문서 없이 실제 제품을 측정 및 분석하고, 기하학적 모델을 재구성하고, CNC 공작 기계 또는 3D 프린터를 사용하여 제품을 재생산하는 작업이 포함됩니다. Geomagic Design X는 리버스 엔지니어링에 널리 사용되는 소프트웨어 도구이며, 이 기사에서는 효율적인 리버스 엔지니어링을 위해 Design X를 사용하는 방법에 중점을 둘 것입니다.
3D 데이터 얻기
리버스 엔지니어링 전에 필요한 단계는 3D 스캐너를 사용하여 개체의 3D 데이터를 얻는 것입니다. 이 경우 계측 등급 정확도(최대 0.02mm)를 갖춘 휴대용 레이저 3D 스캐너인 SHINING 3D FreeScan UE Pro를 사용했습니다. 개체의 3D 데이터는 교차 레이저 라인 스캐닝 모드에서 잘 표현되었습니다. 그런 다음 데이터가 처리되어 STL 파일로 변환됩니다.
조정
다음 단계는 스캔한 데이터를 Design X로 가져오는 것입니다. Design X에는 데이터를 곡률과 특징에 따라 다른 색상의 기하학적 영역으로 분류할 수 있는 ” 자동 세그먼트 ” 기능이 있습니다. 이러한 영역은 평면, 곡선 및 점과 같은 참조 기능을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 경우 ” plane ” 기능을 사용하여 평면을 만들고 ” Interactive Alignment ” 기능을 사용합니다 .
모델링
데이터가 정렬되면 모델링 프로세스를 시작할 수 있습니다. 목표는 스캔한 모델과 유사한 모델을 생성하고 데이터를 추가하거나 삭제하여 기능을 생성하는 것입니다. ” 메쉬 스케치 ” 기능은 단면의 외곽선을 스케치하는 데 사용됩니다. 이 단계에서 스캔한 데이터를 숨기고 외곽선을 더 선명하게 만드는 팁이 있는데 , Ctrl+1을 눌러 수행할 수 있습니다 . 다음으로 ” line “과 ” perimeter circle ” 기능을 사용하여 이 외곽선을 따라 스케치를 그리고 ” trim ” 기능을 사용하여 불필요한 데이터를 제거합니다. 마지막으로 ” 돌출 ” 기능을 사용하여 솔리드 바디를 생성합니다 .
결론적으로 Geomagic Design X는 리버스 엔지니어링에 없어서는 안 될 도구입니다. 소프트웨어의 기능과 이점은 리버스 엔지니어링 프로세스를 보다 효율적이고 정확하게 만듭니다. Design X를 통해 사용자는 실제 제품을 정확하게 나타내는 3D 모델을 생성하여 제품 설계 및 개발을 개선할 수 있습니다.
