FUNMAT PRO 410 사용 설명서

  

   

 

1 서비스 및 지원

이 장에서는 FUNMAT PRO 410에 대한 서비스 및 지원 관련 정보와 안전 정보 및 안전 라벨 위치를 제공합니다.

 

1.1 서비스

프린터 사용 중 본 설명서에서 다루지 않은 문제가 있는 경우 INTAMSYS 고객 지원 센터에 문의하십시오.

지역	이메일	전화번호
아시아 태평양	지원_APAC@intamsys.com	021-5846 5932
유럽, 중동 및 아프리카	지원_EMEA@intamsys.com	021-5846 5932
북미/중남미	Support_America@intamsys.com	021-5846 5932

 

1.2 안전 지침

INTAMSYS 장비의 안전한 설치, 작동 및 유지 관리를 보장하기 위해 다음과 같은 기본 안전 지침이 제공되며 이는 포괄적인 안전 문제로 간주되지 않습니다. FUNMAT PRO 410 프린터는 산업용 등급의 ​​안전하고 신뢰할 수 있는 3D 프린터입니다. 프린터 정밀 검사 구역에는 잠재적인 위험이 있습니다.

 

1.2.1 위험 분류

INTAMSYS에서는 모든 서비스를 자격을 갖춘 직원이 수행할 것을 권장합니다. 프린터를 작동하거나 프린터 근처에 있는 모든 직원은 이 설명서에 사용된 다음 위험 분류의 의미를 이해해야 합니다. [HIGH VOLTAGE]: 고전압 표시는 고전압이 있음을 나타냅니다. 노출된 회로에서 멀리 떨어지십시오. 모든 액세서리를 벗는 것이 좋습니다.

[HIGH TEMPERATURE]: 장비의 온도가 높은 상태임을 나타냅니다. 가열된 부품 근처에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오. 부착 도구와 함께 제공되는 안전 장갑을 반드시 착용하십시오. 프린터의 인쇄 노즐 온도는 최대 500℃까지 올라갈 수 있습니다.

프린터의 인쇄 빌드플레이트 온도는 최대 160℃까지 올라갈 수 있습니다. 프린터 내부의 온도는 최대 90℃까지 올라갈 수 있습니다.

[PINCH POINT]: 두 물체 사이에 손이 끼일 위험이 있음을 나타냅니다. 작업 영역에서 하나 이상의 물체가 움직이고 있습니다.

규정 준수 책임이 있는 당사자가 명시적으로 승인하지 않은 변경이나 수정은 사용자의 장비 작동 권한을 무효화할 수 있다는 점에 유의하십시오. 이 장치는 FCC 규정 제15조를 준수합니다. 작동에는 다음 두 가지 조건이 적용됩니다.

1. 이 장치는 유해한 간섭을 일으키지 않으며,

2. 이 장치는 원치 않는 작동을 유발할 수 있는 간섭을 포함하여 수신된 모든 간섭을 수용해야 합니다.

이 장비는 통제되지 않은 환경에 대해 규정된 FCC 방사선 노출 제한을 준수합니다. 이 장비는 라디에이터와 신체 사이의 최소 20cm 거리를 두고 설치하고 작동해야 합니다.

이 장치는 캐나다 산업성 라이센스 면제 RSS 표준을 준수합니다. 작동에는 다음 두 가지 조건이 적용됩니다.

1. 이 장치는 간섭을 일으키지 않을 수 있으며,

2. 이 장치는 장치의 원치 않는 작동을 유발할 수 있는 간섭을 포함하여 모든 간섭을 수용해야 합니다.

이 장비는 통제되지 않은 환경에 대해 규정된 FCC/IC RSS-102 방사선 노출 제한을 준수합니다. 이 장비는 라디에이터와 사용자의 신체 사이에 최소 20cm의 거리를 두고 설치하고 작동해야 합니다.

 

1.2.2 잠재적인 안전 위험 지역

다음 구성 요소와 영역은 잠재적인 안전 위험이 있는 것으로 강조되었습니다. 안전 절차를 따르지 않으면 시스템 오류나 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다.

대통 주둥이

[고온] 경고: 노즐을 가열하는 동안 노즐을 유지 관리하거나 챔버 내에서 작업할 때는 반드시 안전 장갑을 착용하십시오.

빌드플레이트 인쇄 중

[고온] 경고: 핫베드를 가열하는 동안 빌드플레이트 유리를 떼어내거나 챔버 내에서 작업할 때는 반드시 안전장갑을 착용하시기 바랍니다.

방

[고온] 경고: 챔버를 가열하는 동안 챔버 내에서 작업할 때는 반드시 안전 장갑을 착용하십시오.

XY 이동 프레임

[PINCH POINT] 경고: 프린터의 움직이는 구성 요소 근처에서 작업할 때 넥타이, 헐렁한 옷 또는 장식품을 착용하지 마십시오. 이렇게 움직이는 구성 요소를 유지 관리할 때는 각별히 주의하십시오.

Z축 빌드플레이트

[PINCH POINT] 경고: 프린터의 움직이는 구성 요소 근처에서 작업할 때 넥타이, 헐렁한 옷 또는 장식품을 착용하지 마십시오. 챔버 바닥에 아무것도 놓지 마십시오.

 

1.3 도어록

센서는 챔버 전면 도어와 상단 도어의 상태를 전송하는 데 사용됩니다. 안전상의 이유로 챔버가 가열되거나 X/Y/Z 모터가 작동하기 전에 챔버 전면 도어와 상단 도어를 닫아야 합니다. 전자기 잠금 장치는 프린터가 인쇄 작업을 실행할 때 챔버 도어와 캡이 단단히 닫히도록 보장합니다.

 

1.4 환경 요구 사항

• 프린터는 실내에서만 사용해야 합니다.

• 과도한 고체 입자(전도성 또는 비전도성)가 있는 공기 품질 상태는 시스템에 손상을 줄 수 있습니다.

• 시스템 작동 온도는 15°C ~ 30°C(59°F ~ 86°F) 사이로 유지되어야 하며, 상대 습도는 30% ~ 70%(비응결) 사이로 유지되어야 합니다.

• 시스템 보관 온도는 0°C ~ 35°C(32°F ~ 95°F)로 유지되어야 하며, 상대 습도는 20% ~ 90%(비응축)로 유지되어야 합니다.

 

2 설정 및 설치

이 장에서는 FUNMAT PRO 410의 기본 설정 및 설치에 대해 설명합니다.

 

2.1 일반 정보

 

2.1.1 부착 도구

포장 목록에 있는 부착 도구를 확인하세요. 이러한 부착 도구는 인쇄에 자주 사용되는 도구이자 프린터 유지 관리에 필요한 예비 부품입니다.

 

2.1.2 작업 공간 요구 사항

프린터 설치를 위한 관련 시설을 효율적이고 안전하게 준비할 수 있는 설치 현장 준비 가이드입니다.

 

2.1.3 프린터 명판 검사

다음 그림을 통해 프린터를 식별하십시오.

모델 명칭: 프린터의 제품 이름, 모델 번호 및 전원 요구 사항이 나열되어 있습니다. 명판에는 관련 인증정보와 인탐시스의 회사정보도 기재되어 있습니다. 

일련번호: 서비스 요청을 위해 대리점이나 INTAMSYS에 제공되는 프린터의 일련번호를 나열하므로 서비스 담당자가 프린터 구성을 신속하게 식별할 수 있습니다.

 

2.2 기계 준비

 

2.2.1 포장 제거

1 단계. 나무 상자의 걸쇠를 풀고 램프 보드를 천천히 엽니다.

2 단계. 언박싱 도구를 꺼내고 8mm 슬리브로 나무 상자를 풀고 모든 플레이트, 타이, 스트레치 필름을 제거합니다.

3단계. 17mm 오픈 엔드 렌치를 사용하여 나무 블록에서 고정 지지대 4개를 분리하고 아래 블록 4개와 기계 아래의 코밍을 제거합니다.

4단계. 기계를 베이스에서 램프 보드 아래로 천천히 지면으로 이동합니다(최소 2인 필요).

5단계. 프린터를 장착 위치로 옮긴 후 4개의 고정 지지대를 회전시켜 프린터의 안정성을 확인하세요.

 

2.2.2 액세서리 꺼내기

1단계. 뒷문 나사를 제거하고 뒷문을 제거합니다.

step 2. Z축 나사를 시계방향으로 수동으로 돌려 Z플랫폼을 약 5cm 들어올립니다.

step 3. 액세서리 박스 꺼내기

 

2.2.3. XY 모듈 출시

Step 1. 기기의 상단 도어를 엽니다.

2단계. 압출기 선형 가이드의 스톱 블록을 풀어서 제거합니다.

3단계. 왼쪽 선형 가이드의 정지 블록을 제거합니다.

4단계. 헤드를 왼쪽으로 이동하고 오른쪽 리니어 가이드의 스톱 블록을 제거합니다.

Step 5. 2.5mm 육각 렌치를 이용하여 노즐 세트의 전면 커버를 제거하세요.

Step 6. 노즐 주위의 케이블 타이를 잘라 제거한 후 전면 커버를 원래 위치에 다시 설치하십시오.

 

2.2.4 액체 냉각수 추가

단계 1. 2mm 소켓 헤드 렌치를 사용하여 기기 뒷면의 충전 커버플레이트를 제거합니다(2mm 소켓 헤드 렌치는 액세서리 상자에 있음).

step 2. 차지파이프의 한쪽 끝이 버클에 의해 지지대에 고정되어 있는 것을 볼 수 있다. 버클을 눌러 액체 첨가 파이프의 한쪽 끝을 당겨 빼냅니다.

단계 3. 충전 파이프의 나사 캡을 풀고 깔때기를 삽입합니다(깔때기는 예비 액세서리 상자에 있습니다). 충전 입구 왼쪽에 스케일 관찰 창이 있습니다. 깔대기를 통해 750~950ml의 액체 냉각수를 주입합니다(자동차 엔진의 경우 침식 및 침전물 생성을 줄이기 위해 물이 없는 액체 냉각수를 추가하는 것이 좋으며, 관찰하기 쉽도록 유색 액체 냉각수를 권장합니다).

4단계. 충전 후 충전 파이프의 나사 캡을 조이고 충전 파이프를 다시 넣은 다음 커버 플레이트를 설치합니다.

 

2.2.5 전원 켜기

1. 소켓의 전원 전압을 확인하십시오: 220VAC

2. 전원 코드의 한 부분을 기기에 삽입하고 다른 부분을 준비된 소켓에 삽입합니다.

3. 스위치를 켜고 시작 버튼을 누르면 기계가 작동 인터페이스로 들어갑니다.

 

2.2.6 프린팅 빌드 플레이트 설치

1단계. “Axis” 인터페이스에서 “Home XYZ” 키를 클릭합니다.

2단계. 위의 “이동 단계”에서 “100mm” 옵션을 선택한 다음 “Z↓”(3회 이하)를 클릭하고 프린팅 빌드 플레이트를 프린팅 빌드 플레이트 설치에 편리한 위치로 조정합니다.

단계 3. 프린팅 빌드플레이트의 라벨에 표시된 방향에 따라 프린팅 빌드플레이트를 설치하고, 유리에 있는 4개의 자석 블록을 해당 자석 구멍에 배치한 다음, 4개의 자석 블록을 손으로 가볍게 눌러 자석을 확인합니다. 블록은 자석 구멍에 완전히 배치됩니다.

 

3 시스템 구성요소

이 장에서는 FUNMATPRO 410의 시스템 구성 요소를 설명하여 사용자가 프린터의 구성 원리를 더 잘 이해하고 각 부품의 기능을 알 수 있도록 돕습니다.

 

3.1 프린터 개요

외관에서 볼 수 있는 프린터의 부분은 다음 그림과 같습니다. 그 중 오른쪽 측면 플레이트, 왼쪽 측면 플레이트 및 후면 측면 플레이트는 모두 분리 가능하며 내부 구성 요소의 유지 관리에 사용됩니다. 상단 도어와 전면 도어는 닫혀 있어야 하며 인쇄 과정에서 전자기 잠금 장치로 잠겨 있어야 합니다. 재료 챔버는 “밀고 튀는” 방식으로 열리는 하단 도어를 열면 볼 수 있습니다.

 

3.2 상단 도어 하위 어셈블리

상단 도어를 위로 밀어 올리면 인쇄 상태를 관찰할 수 있으며, XY 랙 및 인쇄 헤드 구성 요소의 유지 관리에도 편리합니다.          

상단 도어가 공기 스프링에 의해 지지되는 상단 도어를 밀어 올리려면 전자 잠금 장치를 해제하세요. 개방 각도가 임계 각도보다 큰 경우 공기 스프링의 지지 모멘트는 상단 도어의 중력 모멘트보다 커져 상단 도어를 개방 위치에 유지할 수 있습니다. 상단 도어의 열림 각도가 임계 각도보다 작은 경우 공기 스프링의 지지 모멘트가 아직 충분하지 않아 상단 도어가 자유롭게 떨어집니다. 따라서 상단 도어를 열 때 도어 열림 각도가 임계각도 미만인 경우에는 손을 떼지 않도록 주의하시고, 에어 스프링의 충분한 힘으로 상단 도어가 지지되는 느낌이 들면 손을 떼시기 바랍니다. 

사용자 상호 작용 영역은 터치 스크린, USB 인터페이스, 버튼 스위치를 포함하여 상단 도어 아래에 있습니다. 

사용자는 터치스크린을 통해 인쇄물을 제어하고 기계 상태에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 왼쪽에 있는 USB는 컴퓨터를 통한 인쇄에만 사용됩니다.

오른쪽의 USB는 USB 플래시 디스크를 연결하여 인쇄에 사용됩니다. 버튼 스위치는 정상적인 스위치 켜기/끄기 및 비상 종료에 사용됩니다.

 

3.3 인쇄 챔버 하위 어셈블리

스크린 조작에 의한 전자기 잠금 해제를 통해 전면 도어를 오른쪽에서 빼낼 수 있으며, 인쇄실에는 전면 도어, 핫베드, 듀얼 노즐 부품, 황동 와이어 브러시, 전자기 잠금 장치, 자석, 도어 센서, 가열 및 보온 부품 등 

인쇄실이 가열되는 동안 스테인리스 바닥판과 측면판은 고온이므로 화상을 입지 않도록 만지지 마십시오.

 핫 베드 아래에 있는 4개의 레벨링 회전 손잡이는 인쇄 빌드플레이트의 수동 레벨링에 사용됩니다.

 

3.4 재료 챔버 하위 조립품

재료 챔버에는 오른쪽과 왼쪽에 두 개의 재료 롤이 포함되어 있으며, 일반적으로 모델 재료는 왼쪽 재료 롤에 설치되고 지지 재료는 오른쪽 재료 롤에 설치됩니다. 

각 재료 롤에는 중량 센서가 있습니다. 재료의 무게가 인쇄에 필요한 재료보다 낮을 경우 화면에 알람이 표시됩니다. 

재료실에는 재료실의 보조 건조에 사용할 수 있는 가열 장치가 있으며 재료실의 최대 온도는 최대 70°C에 도달할 수 있습니다. 재료의 건조를 보장하기 위해 재료실의 슬라이드 도어는 항상 닫힌 상태를 유지해야 합니다. 문이 잠겼는지 확인하려면 미닫이 문을 눌러야 합니다. 자재 교환이나 문제 해결을 위해 걸쇠를 위로 당긴 후 앞으로 살짝 밀면 슬라이딩 도어가 열리며, 챔베가 열리면 자동으로 조명이 켜집니다.

 

3.5 프린팅 헤드 하위 어셈블리

인쇄 헤드 하위 어셈블리는 와이어를 융합하고 XYZ 축의 움직임과 함께 인쇄 유리판에 필요한 모델을 형성하는 데 사용됩니다. 하위 어셈블리에는 두 개의 노즐이 포함되어 있으며, 그 중 왼쪽 노즐은 일반적인 경우 모델 재료를 프린트하는 데 사용되고 오른쪽 노즐은 서포트 재료를 프린트하는 데 사용됩니다. 왼쪽 노즐과 오른쪽 노즐은 오른쪽 노즐의 상하 이동으로 전환될 수 있으며, 한 번에 하나의 노즐만 인쇄를 실행합니다.

또한 인쇄 헤드 하위 어셈블리에는 공급 상태 모니터링 센서(왼쪽과 오른쪽에 각각 하나씩)가 있어 비정상적인 재료 공급을 경고합니다. 재료를 싣고 내리는 방법은 5장을 참조하십시오.

 

3.6 XY축 하위 어셈블리

XY 축 하위 어셈블리는 이중 노즐 압출기를 구동하여 지시에 따라 XY 평면 내에서 이동합니다.

X축과 Y축은 모두 동기식 벨트로 구동되며, 기계가 공장에서 출고될 때 인장력이 적절한 상태로 조정되므로 추가 조정이 필요하지 않습니다. 일정 기간 사용 후 여러 가지 이유로 동기식 벨트가 느슨해지면서 인쇄 품질이 현저히 저하될 수 있습니다. 이 경우 기계의 좌우 측판을 떼어내 Y축 좌우 동기 벨트의 인장력을 검사하고, 상부 도어를 열어 X축 동기 벨트의 인장력을 검사합니다. 하나의 동기식 벨트에 대한 인장력이 너무 낮은 경우 해당 동기식 벨트는 다음 그림에 표시된 방법으로 조정할 수 있습니다. Y축 좌우 동기 벨트는 일정한 인장력을 유지해야 합니다.

 

3.7 Z축 하위 어셈블리

Z축 하위 어셈블리는 핫베드를 구동하여 위아래로 움직입니다. Z축 하위 어셈블리는 후면 측면 플레이트를 제거하여 유지 관리할 수 있습니다.

광전 센서의 트리거 플레이트가 해당 위치에 있으므로 사용자가 추가로 조정할 필요가 없습니다. 핫베드의 수동 수평 조정에 문제가 있는 경우에만 사용자가 트리거 플레이트의 위치를 ​​검사하고 조정해야 할 수 있습니다. 광전 센서의 트리거 플레이트를 위쪽으로 조정하면 핫베드의 영점이 아래쪽으로 이동하고, 광전 센서의 트리거 플레이트를 아래쪽으로 조정하면 핫베드의 영점이 위쪽으로 이동합니다.

 

3.8 캐스터와 스커트 플레이트

기계 아래에는 바퀴 4개와 조절 장치 4개가 있습니다. 캐스터는 실내 단거리 이동 및 방향 조정에 사용되며 실외 장거리 이동에는 사용되지 않습니다. 그렇지 않으면 캐스터가 손상될 수 있습니다. 조절기는 기계를 단단히 지지하고 작업 중에 기계 본체가 흔들리는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

아래 그림과 같이 시계 방향으로 돌리면 조절 장치가 지면을 아래쪽으로 지지하고, 시계 반대 방향으로 돌리면 조절 장치가 올라갑니다. 프린터를 이상적인 위치에 놓은 후 4개의 조정 장치를 아래쪽으로 조정하여 4개의 조정 장치가 프린터를 지지하고 캐스터가 지면에서 떨어지도록 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 품질이 영향을 받습니다.

 

장거리 운송 시에는 프린터를 지게차로 운송하기 전에 먼저 지지판 위에 올려 놓아야 합니다. 프린터를 지게차로 직접 운반하지 마십시오. 프린터 바닥이 손상될 수 있습니다.

프린터를 지게차로 직접 운반하려면 먼저 아래 그림과 같이 스커트 플레이트 2개를 제거해야 합니다.

 

4 사용자 인터페이스

 

4.1 개요

이 장에서는 FUNMAT PRO 410의 주요 사용자 인터페이스(UI)를 요약합니다. 프린터 작동 및 프로그램에 대한 자세한 내용은 5장 프린터 작동을 참조하십시오. 터치 스크린을 사용하기 전에 프린터의 전원을 켜야 합니다.

FUNMAT PRO 410 사용자 인터페이스는 프린터 전면 중앙의 터치스크린으로 구성되어 있습니다. 이러한 터치스크린의 기본 인터페이스에는 세 가지 주요 기능 영역이 포함되어 있습니다.

FUNMAT PRO 410에는 시야각이 최대 170도에 달하는 IPS 하드 스크린이 장착되어 있습니다. 시야각 범위 내에서 화면에 표시되는 내용을 선명하게 볼 수 있습니다. 하지만 더 쉬운 조작을 위해 터치 스크린 앞에 서는 것이 좋습니다.

화면 탐색 표시줄을 통해 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• • 문서의 일반 인쇄, 예열, 보온 설정, 진행 표시, 온도 표시 등을 위한 “인쇄”.
• • 인쇄 또는 대기 시 인쇄와 관련된 매개변수 설정을 위한 “Tune”
• • 프린터의 각 이동축과 Extruder의 인칭작업을 담당하는 “Axis”
• • 특정 자재와 관련된 적재 및 하역, 레벨링, 자재 관리 및 기타 작업을 위한 “자재”
• • 시스템 매개변수 및 관련 시스템 설정을 볼 수 있는 “시스템”

상태 표시줄을 클릭하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• • INTAMSYS 정보조회(로고 아이콘)
• • 문 개폐 동작(도어락 아이콘)
• • 카메라 디스플레이(카메라 아이콘)
• • 이더넷 구성(유선 네트워크 연결 아이콘)
• • Wi-Fi 구성(무선 네트워크 아이콘)
• • 원격 인쇄 서비스 구성(지구본 아이콘)
• • 오류 진단(E:000)
• • 인쇄 데이터 선택(콤보박스)
• • 화면 잠금(잠금 아이콘)

 

4.1.1 상태 표시줄

상태 표시줄은 터치 스크린 디스플레이 상단에 있으며 사용자 인터페이스의 각 페이지에 나타납니다. 정보 표시줄에는 INTAMSYS 로고, 시스템 상태 표시기, 네트워크 상태 표시기, 오류 상태 표시기, 인쇄 데이터 소스 표시 등 다양한 정보가 표시됩니다.

상태 표시줄의 표시는 그림과 같이 표시되며, 그 동안 상태 표시줄에 있는 개체를 클릭하여 조작할 수 있습니다.

                                                                             표 4.1 아이콘 상태 및 클릭 동작

 

4.1.2 탐색 표시줄

탐색 표시줄은 사용자 인터페이스의 각 기본 페이지에 표시되어 프린터의 “인쇄”, “조정”, “축”, “재료” 및 “시스템” 기능에 대한 단일 터치 액세스를 제공합니다. 사용자 인터페이스는 관련 기능을 포함하는 여러 페이지로 분해됩니다. 탐색 모음에서 하나의 버튼을 선택하면 해당 버튼에 해당하는 페이지가 열리고 페이지의 관련 작업을 실행할 수 있습니다. 페이지에 하위 페이지나 마법사가 포함된 경우 이러한 항목에 해당하는 추가 버튼이 해당 페이지의 탐색 모음 위 표시 영역에 표시됩니다.

탐색 표시줄의 버튼은 상호 배타적입니다. 즉, 주어진 시간에 하나의 버튼만 선택할 수 있습니다. 어떤 경우에는 탐색 표시줄의 버튼 전체 또는 일부가 비활성화됩니다.

 

4.1.3 표시 영역

디스플레이 영역은 작동 버튼, 텍스트 설명, 이미지 디스플레이 또는 모션 그래픽 회로도 등을 포함하여 선택한 기능 모듈에 해당하는 관련 정보를 표시하는 데 사용됩니다. 사용자가 다른 기능 모듈을 선택하면 디스플레이 영역이 다음으로 전환됩니다. 선택한 기능 모듈에 해당하는 콘텐츠입니다.

• • 기기의 전원을 켜고 시작한 후 이 영역에는 인쇄 기능 모듈에 해당하는 내용이 기본적으로 표시됩니다.
• • 내비게이션 바에서 해당 아이콘을 선택하면 해당 상태와 관련된 설정 또는 디스플레이 인터페이스로 영역이 전환됩니다.
• • 탐색 표시줄에서 해당 기능 버튼을 선택하면 표시 영역이 해당 기능 모듈의 작동 인터페이스로 전환됩니다.
• • 마법사를 사용하는 동안 표시 영역에는 작업 순서에 따라 다양한 단계에 해당하는 내용이 표시됩니다.

 

4.2 인쇄 인터페이스 

“인쇄” 페이지는 프린터에서 모델 인쇄를 선택하고 실행하는 데 필수적인 부분인 세 가지 주요 기능 영역으로 구성됩니다. “인쇄” 페이지에서는 문서 인쇄, 인쇄 시작, 일시 중지 또는 중지를 선택하고, 인쇄하도록 선택한 문서가 프린터의 현재 구성과 어떻게 일치하는지 이해하고, 현재 인쇄 작업의 진행 상황과 남은 예상 시간을 볼 수 있습니다. . “인쇄” 페이지에 액세스하려면 탐색 표시줄에서 “인쇄” 버튼을 누르세요.

 

4.2.1 주요 주 지역

예열 확인란을 선택하면 예열이 활성화되고 유지 확인란을 선택하면 열 유지가 활성화됩니다. 기본 예열 및 열 유지 시간은 재료실의 데이터 설정을 기반으로 합니다. 시간을 조정하려면 슬라이딩 바 또는 “+”/”-“를 사용한 다음 “시간 변경”을 클릭하여 시간을 적용하세요. 

시스템이 기본값을 찾으면 상태 표시줄에 오류 코드가 표시됩니다. 오류 코드, 오류 설명(Description) 및 처리 방법(Action)을 포함하는 오류 표시 인터페이스가 나타납니다. 문제를 해결한 후 “지우기” 버튼을 클릭하여 오류를 지우십시오.

4.2.2 보조 상태 영역 보조 상태 영역에는 다양한 구성 요소의 현재 온도 상태가 표시됩니다. 현재 온도는 온도 표시 모듈의 가로선 위에 표시되며, 그 아래에 목표 온도가 표시됩니다. 오른쪽 하단에 있는 백분율이 진행률입니다. 확장 버튼을 클릭하면 확장 매개변수의 상태가 표시됩니다. 

재료 중량을 보정하려면 “Wl” 또는 “Wr”을 클릭하십시오.

 

4.2.3 제어 영역 

제어 영역은 인쇄 진행 상황을 표시하고 열기, 시작, 일시 중지, 중지 및 기타 작업을 포함한 인쇄를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 상태 기어는 인쇄가 시작된 후 회전하고 인쇄가 중지되거나 일시 중지되면 회전을 중지합니다.

제어 영역은 다음과 같은 형태로 확장됩니다.

상태 기어를 클릭하면 명령 입력 상자가 표시되거나 숨겨집니다. 

로그 표시 영역을 표시하고 열려면 로그 확인란을 선택합니다.

로그 표시는 보조 기본 진단에 사용될 수 있습니다. 

참고: 인쇄하는 동안 로그 활성화를 선택 취소하십시오. 그렇지 않으면 인쇄 속도와 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

4.3 튜닝 인터페이스 

조정 인터페이스는 인쇄 관련 매개변수를 조정하는 데 사용됩니다. 여기에는 왼쪽 노즐 온도(L-노즐 T), 오른쪽 노즐 온도(R-노즐 T), 빌드플레이트 온도(빌드플레이트 T), 챔버 온도(챔버 T), 재료 챔버 온도(필라멘트 T), 인쇄 속도가 포함됩니다. , 재료 흐름, 왼쪽 팬 속도(L-Fan Speed) 및 오른쪽 팬 속도(R-Fan Speed). 9개 블록 박스에서 해당 블록을 클릭하여 선택하고 목표값을 조정한 후 “설정” 버튼을 클릭하면 설정이 완료됩니다.

 

4.4 인칭 인터페이스 

인칭 인터페이스는 빌드플레이트와 인쇄 헤드를 수동으로 작동하고 재료를 압출 및 펌핑하는 데 사용됩니다.

 

4.5 머티리얼 인터페이스 

“재료” 인터페이스는 재료 설정, 재료 로드/언로드, 수동/자동 레벨링 및 교정, 재료 데이터베이스 관리에 사용됩니다.

 

4.5.1 노즐 설정 영역 

노즐 설정 영역은 다음 그림과 같습니다. 현재 노즐을 전환하려면 노즐 아이콘을 클릭하세요. 노즐 설정 영역에서는 재료 선택, 노즐 온도 설정, 재료 로드/언로드(5장 참조) 및 기타 관련 작업을 수행할 수 있습니다. 자동 레벨링 및 교정 인터페이스로 전환하려면 “자동 레벨링 및 교정 버튼”을 클릭하십시오(5장 참조). 수동 레벨링 및 교정 인터페이스로 전환하려면 “수동 레벨링 및 교정 버튼”을 클릭하십시오(5장 참조). “재료 데이터베이스 관리 버튼”을 클릭하면 재료 데이터베이스 관리 인터페이스로 전환됩니다.

 

4.5.1 자재 관리 인터페이스 

다음 그림에 표시된 재료 관리 인터페이스는 시스템 재료 데이터베이스를 검색하고 사용자 재료 데이터베이스를 사용자 정의하는 데 사용됩니다.

재료 작업 인터페이스는 재료 데이터를 편집하는 데 사용됩니다. 재료 매개변수(34) 표시 영역에는 모든 재료가 표시되며, 여기서 사용자는 위아래로 슬라이드하여 다른 재료를 표시할 수 있습니다. 사용자가 편집할 재질을 클릭하면 재질 편집 영역에 현재 선택된 재질의 매개변수가 표시됩니다. 매개변수를 변경하려면 해당 텍스트 상자를 클릭하세요. 작업 영역의 버튼을 사용하여 메모리의 재료 데이터베이스를 변경합니다.

 • 로드: 현재 변경 사항을 포기하고 마지막에 저장된 재료 데이터베이스 내용을 로드합니다.

 • 추가: 현재 편집 영역의 재료를 재료 데이터베이스 끝에 추가합니다. • 삽입: 현재 편집 영역의 재료를 현재 선택한 재료 앞에 삽입합니다.

 • 제거: 현재 선택된 자료를 제거합니다. 

• 변경: 현재 편집 영역의 내용을 현재 선택된 자료로 변경합니다. 

• “저장” 버튼은 재료 데이터베이스의 변경 사항을 저장하는 데 사용됩니다.

 

메모:

소재 데이터베이스를 편집한 후 반드시 “저장” 버튼을 클릭하세요. 그렇지 않으면 변경 사항이 저장되지 않습니다. 

재료 데이터베이스의 항목을 0 항목으로 삭제하고 저장하면 사용자가 재료 인터페이스에 들어갈 때 시스템의 초기 데이터베이스가 자동으로 로드됩니다. 이 방법은 시스템 데이터베이스를 업그레이드한 후 시스템 데이터베이스를 복원하거나 시스템 데이터베이스를 업데이트하는 데 사용할 수 있습니다.

 

4.6 시스템 인터페이스 

시스템 인터페이스는 시스템 정보 보기 및 업그레이드, 시스템 관련 매개변수 설정, 프린터 시스템 매개변수 설정 등을 포함한 시스템 관련 설정에 사용됩니다.

소프트웨어 업그레이드 작업 영역(SW 업그레이드): 

• 복원: 화면 소프트웨어의 마지막 버전을 복원하는 버튼입니다. 

• 업그레이드: 새 버전의 소프트웨어가 담긴 USB 디스크를 연결한 후 업그레이드하는 버튼입니다. 

• restart: 업그레이드 후 화면을 다시 시작합니다. 

• 펌웨어 업그레이드 작업 영역(FW 작업): 

• 재시작: 펌웨어를 다시 시작하는 버튼, 즉 모션 제어 카드를 다시 시작하는 버튼입니다. 

• 시스템 설정 영역: 

• 시작 후 듣기: 시스템을 다시 시작한 후 원격 접속을 자동으로 허용하도록 설정하거나, 원격 인쇄 서비스 인터페이스에서 “듣기” 버튼을 수동으로 클릭하여 서비스를 수동으로 활성화하도록 설정합니다. 

• Wi-Fi 자동 재연결: 시스템은 다시 시작한 후 마지막 Wi-Fi 네트워크에 자동으로 연결됩니다. 또는 사용자가 Wi-Fi 설정 인터페이스에서 “연결” 버튼을 클릭하여 수동으로 연결할 수도 있습니다. 

• 개발자 모드: 활성화된 개발자 모드를 사용하면 사용자가 전송 G 코드를 사용자 정의하고 오류 진단을 위해 로고를 활성화할 수 있습니다. 

• USB 인쇄 활성화: 이 모드에서 사용자는 외부 컴퓨터를 통해 USB 직렬 포트에 직접 연결하여 인쇄를 할 수 있습니다. 모드가 활성화되면 메인보드는 화면과의 통신을 끊고 USB 직렬 포트 장비 통신으로 전환합니다. 외부 컴퓨터를 이용하여 USB 시리얼 포트에 직접 연결하여 인쇄할 때 사용됩니다. 참고: 이 시스템 설정은 저장되지 않으며 다시 시작한 후 비활성화된 상태로 복원됩니다. 

• 확장 버튼을 클릭하면 시스템 설정을 위한 확장 인터페이스로 전환됩니다.

• 재료 챔버 자동 가열: 재료 챔버 자동 가열 스위치. 시스템이 시작되거나 재료가 변경되면 재료 챔버를 가열합니다. 활성화된 경우 파란색, 비활성화된 경우 회색 

• 도어 잠금 활성화: 전자 잠금 활성화 스위치, 파란색은 활성화(잠김), 회색은 비활성화(잠금 해제) 

• 액체 냉각기 제어: 액체 냉각기 제어 스위치, 파란색은 액체 냉각기 활성화, 회색은 액체 냉각기 비활성화 

• 모터 활성화됨: 모터 활성화 스위치, 활성화된 경우 파란색, 비활성화된 경우 회색 • 자동 레벨링 활성화됨: 자동 레벨링 활성화 스위치, 활성화된 경우 파란색, 비활성화된 경우 회색 

• L-Clamper: 왼쪽 노즐의 형체력을 교정합니다. 

• R-Clamper: 오른쪽 노즐의 형체력을 교정합니다. 

• L-스풀러 무게 : 왼쪽 스풀러의 무게를 설정합니다. 

• R-Spooler 무게 : 오른쪽 스풀러의 무게를 설정합니다.

 

4.7 기타 인터페이스

 

4.7.1 원격 인쇄 인터페이스 

원격 인쇄 인터페이스는 원격 인쇄 서비스를 활성화하는 데 사용됩니다. 상태 표시줄에서 원격 인쇄 상태를 클릭하면 인터페이스로 전환됩니다.

 

메모: 

원격 인쇄 서비스를 이용하기 전에 먼저 IP 주소가 성공적으로 설정되어야 합니다. IP를 구성하려면 유무선 네트워크 중 하나만 선택하면 됩니다. 현재는 두 네트워크 구성 모두에서 동시 작업을 지원하지 않습니다.

 

4.7.2 유선 네트워크 IP 설정 인터페이스

상태 표시줄에서 유선 네트워크 상태 아이콘을 클릭하면 유선 네트워크 IP 설정 인터페이스로 전환됩니다. 설정 영역에서 DHCPIP 주소(동적 IP 주소) 또는 고정 IP 주소를 선택합니다. 여기서 고정 IP 주소는 IP 주소를 수동으로 입력해야 하며 넷마스크(서브넷 마스크), 게이트웨이 및 DNS(도메인 이름 서버)는 선택적으로 입력할 수 있습니다. 실제 조건에. 테스트 영역에서 사용자는 성공적인 연결을 위해 네트워크를 테스트하기 위해 Ping 패키지를 보낼 수 있습니다.

IP 주소를 구성한 후 “Ping” 버튼을 클릭하여 프린터와 게이트웨이 간의 연결을 테스트합니다. 다음 그림은 성공적인 연결 테스트 인터페이스를 보여줍니다.

 

4.7.3 무선 네트워크 IP 설정 인터페이스 

무선 네트워크(Wi-Fi) IP 설정 인터페이스는 다음 그림과 같습니다. 상태 표시줄에서 Wi-Fi 아이콘을 클릭하여 인터페이스로 들어갑니다.

무선 네트워크 설정 인터페이스에서 “연결” 버튼을 클릭하면 다음 그림에 표시된 핫스팟 연결 인터페이스로 전환되어 Wi-Fi 핫스팟을 선택할 수 있습니다.

“검색” 버튼을 클릭하고 연결 가능한 Wi-Fi 핫스팟을 검색하세요. 연결하려는 핫스팟을 선택하고 “연결” 버튼을 클릭하세요. 시스템에서 비밀번호를 묻습니다. 올바른 비밀번호를 입력하세요. 상태 표시줄의 Wi-Fi 상태 아이콘이 파란색으로 변하며, 이는 무선 네트워크가 성공적으로 연결되었음을 의미합니다.

다음 그림과 같이 DHCP IP 주소를 선택한 후 “IP 설정” 버튼을 클릭하면 동적 IP 주소를 얻을 수 있습니다. 또는 고정 IP 모드로 고정 IP 주소를 선택한 후 고정 IP로 구성할 IP 주소를 수동으로 입력하세요.

구성이 성공적으로 완료되면 사용자는 “Ping” 버튼을 클릭하고 대상 IP 주소를 선택한 다음 Ping 테스트를 수행하여 성공적인 연결을 확인할 수도 있습니다. 

참고: 게이트웨이 주소를 ping하는 것이 기본값입니다. 로컬 네트워크에 게이트웨이가 설정되어 있지 않으면 테스트를 위해 유효한 다른 주소로 변경해야 합니다.

 

5 프린터 작동 

이 장에서는 FUNMATPRO 410을 작동하는 기본 단계를 설명합니다.

5.1 기본 사용자 작업

5.1.1 프린터 전원 켜기

프린터 전원을 켜려면: 

1. 전원 케이블을 꺼내서 케이블의 두 끝을 각각 AC 전원 공급 플러그(220V 전압)와 프린터의 전원 소켓에 연결합니다(전원 소켓은 기기 뒷면의 하단에 있습니다). 

2. 전원 케이블을 연결한 다음 프린터 전원 소켓 옆에 있는 전원 스위치를 켜서 전원 스위치를 ON(I) 위치에 놓습니다.

프린터 전면에서 화면 오른쪽에 있는 전면 ON/OFF 스위치를 켭니다. 이때 전면 ON/OFF 스위치의 표시등이 켜지고 작동 화면이 시작 인터페이스로 들어갑니다. 프린터가 시작되는 중입니다. 잠시 후 화면이 화면 보호기 인터페이스로 전환됩니다. 화면 보호기 인터페이스를 종료하려면 화면의 아무 위치나 클릭하세요. 다음 인터페이스가 표시되고 시작이 완료됩니다.

 

5.1.2 프린터 전원 끄기 프린터 전원을 끄려면: 

프린터 전면에 있는 전원 버튼을 누릅니다(전원을 켤 때도 동일한 버튼). 참고: 이 작업은 이 프린터만 종료합니다. 프린터 전원을 완전히 끄려면 전원 마스터 스위치를 OFF(O) 위치로 돌려야 합니다. 

！ 프린터를 장기간 사용하지 않을 경우 전원 케이블의 AC 전원 연결을 분리하십시오.

 

5.2 재료, 재료 챔버 및 노즐 참고: 

재료 로딩 및 언로딩 작업 시 프린팅 빌드플레이트에 프린팅된 조각이나 기타 물체가 없는지 확인하십시오. 이는 XYZ 축이 이러한 작업에서 원점 복귀를 실행하기 때문입니다. 프린팅 빌드플레이트의 프린트 조각이나 기타 물체가 노즐이나 X 크로스 빔과 충돌합니다. 

프린터의 재료 챔버에는 각각 왼쪽 및 오른쪽 노즐에 재료 롤 1개를 수용할 수 있는 2개의 상자가 있습니다. 왼쪽 상자는 주로 모델 재료의 인쇄인 왼쪽 노즐의 인쇄에 공급되고, 오른쪽 상자는 주로 서포트 재료의 인쇄인 오른쪽 노즐의 인쇄에 공급됩니다. 부품 프린팅을 실행하려면 어떠한 경우에도 왼쪽 및 오른쪽 상자에 재료가 설치되어 있어야 합니다.

 

5.2.1 재료 로딩 

이 섹션의 정보는 노즐에 재료 로딩을 완료하는 방법을 안내합니다. 필요한 단계를 완료할 때 터치 스크린에 표시되는 작동 팁을 반드시 참조하십시오. 

1. 재료 챔버는 프린터 하부에 위치하며, 재료 챔버를 앞으로 살짝 밀면 가이드웨이를 통해 팝업됩니다. 

2. 재료 챔버의 투명한 상단 도어를 앞으로 밀어 재료 챔버를 엽니다.

3. 화면 조작 인터페이스에서 “재료” 버튼을 선택하여 다음 그림과 유사한 인터페이스로 들어갑니다. “L”/”R”을 클릭하여 재료 로딩을 위한 노즐을 선택합니다. 여기서 파란색으로 강조 표시된 아이콘은 활성화된 노즐을 나타냅니다. 

4. “재료” 풀다운 메뉴에서 로드할 재료 유형을 선택합니다. (로드할 소재가 옵션에 포함되어 있지 않은 경우에는 새로운 소재 옵션을 참고하여 소재 종류를 추가하시면 됩니다.)

5. 로드할 재료 롤을 떼어낸 다음 스풀러를 통해 롤을 당기고 44 재료 롤을 다시 넣습니다. 참고: 재료 코일은 위쪽 코일 아웃 방향, 즉 재료 롤의 위쪽 절반 부분에서 코일 아웃의 접선 방향을 따라야 하며, 이는 더 부드러운 공급을 보장할 수 있습니다.

6. 화면에서 “로드” 버튼을 클릭하세요. 재료 로딩은 총 4단계로 나누어집니다. 화면에 표시된 각 단계에 따라 재료를 로드하세요. 

1 단계. 오래된 자료가 빠져 있는지 확인하세요. 그렇다면 ‘다음’을 누르고 그렇지 않으면 언로드 프로세스를 수행합니다. 

2 단계. 재료 챔버나 공급 파이프에 잔여 재료가 있는지 검사하십시오. 잔여물이 없으면 “다음”을 누르고 다음 단계 작업을 실행하십시오. 소재가 있는 경우 대화 상자 오른쪽 상단의 “×”를 클릭하고 “Unload” 작업을 실행하여 기존 소재를 언로드합니다. 재료 하역 재료는 5.2.2를 참조하십시오. 

3단계. 잠시만 기다려 주십시오…노즐이 가열되고 있습니다… 

4단계. 이 단계는 노즐을 가열하는 것입니다. 다음 단계로 넘어가기 전에 노즐이 재료 용융 온도까지 가열될 때까지 기다리십시오. 재료마다 목표 온도와 가열 시간이 다르기 때문에 인내심을 가지십시오. 

5단계. 자료를 설치해주세요. 그리고 압출기에 삽입합니다. 

6단계. 재료의 끝부분을 기아공급알람스위치에 통과시켜 보조공급기어 사이에 끼운 후 제자리에 삽입합니다. 재료가 기어에 의해 앞으로 전달되는 것을 발견하면 “다음”을 클릭하십시오. 보조 공급 장치는 재료 운반을 가속화합니다. 

7단계. 자료를 로드하는 중입니다. 기다리세요… 

8단계. 기어는 고속으로 재료를 공급한 다음 저속으로 공급합니다. 전체 운반 과정은 “고-저-고” 속도로 진행되며 총 120초가 소요됩니다.

7. 화면에 “로드 실패”가 표시되면 사용자는 먼저 대화 상자를 닫은 다음 “로드” 버튼을 다시 클릭하고 작업을 반복하여 재료 로드를 다시 시도해야 합니다. 

참고 : 재료 로딩의 모든 단계(예: 3단계 또는 진행 중인 4단계)에서 재료가 노즐에서 배출된 경우 사용자는 4단계 대화 상자에서 “마침” 버튼을 클릭하여 로딩을 종료할 수 있습니다.

 

5.2.2 재료 하역 

이 섹션의 정보는 노즐과 공급 파이프에서 재료 언로드를 완료하는 방법을 안내합니다. 필요한 단계를 완료할 때 터치 스크린에 표시되는 작동 팁을 반드시 참조하십시오. 

1. “재료” 버튼을 선택하여 재료 로딩과 유사한 인터페이스로 들어갑니다. “L”/”R”을 클릭하여 재료 언로드용 노즐을 선택합니다. 여기서 파란색으로 강조 표시된 아이콘은 노즐이 활성화되었음을 나타냅니다. 

2. 화면에서 “언로드” 버튼을 클릭하세요. 자재 하역은 총 4단계로 나누어집니다. 화면에 표시된 각 단계에 따라 재료를 꺼냅니다. 

 1 단계. 기계가 노즐을 가열하고 재료를 꺼냅니다. 준비가 되었습니까? 

 2 단계. 프린터가 재료 언로드 작업을 수행하려고 합니다. 해당 작업을 시작하려면 “다음”을 클릭하십시오. 

 3단계. 잠시만 기다려 주십시오…노즐이 가열되고 있습니다… 

 4단계. 먼저, 프린터는 재료 언로드를 위해 노즐을 가열합니다. 다음 단계로 넘어가기 전에 노즐(46)이 재료 언로딩 온도까지 가열될 때까지 기다리십시오. 

 5단계. 잠시만 기다려 주십시오…자료를 철회하는 중입니다… 

 6단계. 언로드 온도에 도달한 후 재료는 고속으로 지속적으로 후퇴됩니다. 

 7단계. 철회가 완료되었습니다. 재료를 꺼내주세요. 

 8단계. 재료 후퇴 과정은 약 90초 동안 계속됩니다. 

3. 재료실을 열고 소모코일을 꺼낸 후, 수축된 필라멘트를 재료코일에 2미터 이상 감아줍니다. 다음 사용 시 이러한 재료 코일이 으르렁거리는 것을 방지하려면 재료 코일 측면에 있는 작은 구멍에 재료의 한쪽 끝을 반드시 삽입하십시오. 

4. 습기로부터 보호하기 위해 재료 챔버의 상단 도어를 닫습니다.

 

5.2.3 재료 편집

 

5.2.3.1 재료 매개변수 변경

“재료” 버튼을 클릭한 다음 오른쪽 하단에 있는 재료 편집 버튼을 선택하여 재료 편집 인터페이스로 전환합니다. 재료의 다음 처리 매개변수를 편집할 수 있습니다.

노즐 T(℃): 재료 로딩을 위한 노즐의 온도입니다. 

빌드플레이트 T(℃): 예열 및 열 유지를 위한 프린팅 빌드플레이트의 온도입니다. 

챔버 T(℃): 예열 및 보온을 위한 챔버의 온도. 

예열 시간(분): 인쇄 전 빌드플레이트와 챔버를 예열하는 시간입니다. 

밀도(g/cm3): 재료의 밀도입니다. 

매트. Chamber (℃ ): 가열 필라멘트 챔버의 온도. 

언로드 T(℃): 재료 언로드를 위한 노즐의 온도입니다. 

Buildplate T 유지( ℃ ): 프린팅 완료 후 유지되는 빌드플레이트의 온도입니다. 

유지 챔버 T(℃): 인쇄 완료 후 유지되는 챔버의 온도입니다.

참고: 여기의 재료 처리 매개변수는 공식 인쇄 이외의 프린터 작업에만 사용됩니다. 여기서 프린터 작업에는 재료 로드, 재료 언로드, 레벨링, XY 보정, Z 보정, 예열, 열 유지 등이 포함됩니다. 정식 인쇄 과정에서 로드된 G 코드 지시문 파일이 로드되고 프린터에 미리 설정된 매개변수는 더 이상 실행되지 않습니다.

재료 매개변수를 변경하는 단계는 다음과 같습니다. 

1. 매개변수를 변경하려는 재질을 클릭합니다. 이때 해당 소재 라인이 강조 표시됩니다. 

2. 각 입력 상자를 각각 클릭하면 입력 키보드가 팝업되어 재료 이름과 매개변수를 수정합니다. 

3. 수정 후 “변경”을 클릭하고 저장 아이콘을 클릭하세요.

 

5.2.3.2 자료 추가, 삽입, 제거 및 변경

각 재료 유형에 대해 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

로드: 현재 변경 사항을 포기하고 마지막에 저장된 재료 데이터베이스 내용을 로드합니다. 

추가: 현재 편집 영역의 재료를 재료 데이터베이스 끝에 추가합니다. 

삽입: 현재 선택한 자료 앞에 현재 편집 영역에 자료를 삽입합니다. 

제거: 현재 선택된 재료를 제거합니다.

변경: 현재 편집 영역의 내용을 현재 선택된 자료로 변경합니다. 

작동 단계는 다음과 같습니다. 

1. 복사할 소재를 클릭하세요. 이때 해당 소재 라인이 강조 표시됩니다. 

2. “로드”, “추가”, “삽입”, “제거” 및 “변경”을 클릭하여 각각 로드, 추가, 삽입, 제거 및 변경 작업을 수행합니다. 

3. 작업 후 저장 아이콘을 클릭하세요.

 

5.3 노즐 또는 재료 교체

 

5.3.1 노즐 교체 

노즐에는 두 가지 종류가 있습니다. 300℃ 이상의 재료 인쇄용 고온 노즐에 “H” 표시가 있습니다. “L” 표시가 있는 기타 재료용 저온 노즐입니다. 고온 및 저온 재료를 모두 인쇄하는 데 하나의 노즐을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 막히기 쉬울 수 있습니다. 하나의 노즐은 하나의 재료에만 사용하는 것이 좋습니다.

노즐 교체 단계는 다음과 같습니다. 

1. “재료” 버튼을 클릭하여 재료 인터페이스로 전환합니다. 

2. “온도(℃) 설정” 버튼을 클릭하고 노즐이 가열될 때까지 기다립니다. 

3. 온도가 설정값에 도달하고 노즐 안의 재료가 녹으면 “E ↑ ” 버튼을 3초 이상 길게 눌러 재료를 노즐 범위 밖으로 끌어내립니다. 

4. 히트블럭 하부를 브러시로 청소해 주세요. 

5. 온도가 주변 온도까지 떨어질 때까지 기다립니다. 

6. 2.5mm 육각 렌치로 프린트 헤드 커버를 제거합니다. 

7. 2.5mm 육각 렌치를 사용하여 전면 히트 블록에 있는 나사 2개를 풀어줍니다. 

8. 전면 히트 블록을 아래로 움직이면 노즐이 히트싱크에서 빠져 나옵니다. 

9. 전면 히트 블록에서 노즐을 꺼냅니다.

10. 새 노즐을 전면 열 블록에 교체하고 블록을 위로 밀어 노즐 49를 방열판에 삽입합니다. 

11. 두 개의 나사를 조입니다. 

12. 노즐에서 재료가 배출될 때까지 “E ↓” 버튼을 길게 누릅니다. 이렇게 교체가 완료되었습니다. 

13. 노즐 교체 후 레벨링, XY 교정, Z 교정을 다시 수행해야 합니다.

 

5.3.2 프린팅 전 재료 변경

인쇄하기 전에 재료 유형을 변경해야 하는 경우 “재료” 인터페이스에서 재료를 변경하고 인쇄 노즐도 선택적으로 교체해야 합니다. 다른 재료는 다른 노즐로 인쇄되어야 합니다. 서로 다른 재료에 동일한 노즐을 사용하려면 프린팅 노즐의 온도가 매우 유사해야 하며 권장 온도 차이는 50℃를 넘지 않아야 합니다.

참고: 녹는점이 높은 재료를 인쇄하는 데 사용된 노즐은 녹는점이 낮은 재료를 인쇄하는 데 사용해서는 안 됩니다. 예를 들어, PLA 인쇄에서 PEEK 인쇄에 사용된 노즐을 사용하면 노즐 막힘 및 인쇄 실패가 발생할 수 있습니다.

두 재료가 동일한 유형이거나 인쇄에 필요한 노즐 온도가 비슷하면 노즐을 교체할 필요가 없습니다. 절차는 다음과 같습니다.

1. 기존 재료를 내립니다. 자세한 단계는 5.2.2를 참조하세요. 

2. 로드할 새 재료를 선택하고 로드 작업을 실행합니다. 자세한 단계는 5.2.1을 참조하세요. 두 재료의 유형이 다르거나 프린팅에 필요한 노즐 온도가 매우 다른 경우 노즐 교체 단계를 추가해야 합니다. 따라서 레벨링, Z축 교정, XY 교정이 다시 필요합니다. 절차는 다음과 같습니다. 1. 기존 재료를 내립니다. 자세한 단계는 5.2.2를 참조하세요. 2. 노즐을 교체하십시오. 자세한 단계는 5.3.1을 참조하십시오. 

3. 로드할 새 재료를 선택하고 로드 작업을 실행합니다. 자세한 단계는 5.2.1을 참조하세요. 

4. 레벨링, Z축 교정 및 XY축 교정 단계를 수행합니다.

 

5.3.3 재료 변경을 위해 일시 ​​중지

프린터가 인쇄 중이지만 사용자가 재료를 변경해야 하는 경우 작업은 다음과 같습니다.

1. 화면의 “인쇄” 인터페이스에서 “일시 중지” 버튼을 클릭하고 프린터 노즐의 움직임이 완전히 멈출 때까지 기다립니다. 

2. 기존 재료를 언로드합니다. 

3. 새 재료를 로드합니다. 

4. 로딩이 완료된 후 화면의 “인쇄” 인터페이스에서 “시작” 버튼을 클릭하여 인쇄를 계속합니다.

 

5.3.4 기아 공급 알람 후 재료 보충

프린터에는 기아 공급 알람 기능이 장착되어 있습니다. 재료가 모두 소모되면 프린터 작동이 중지되고 그 동안 사용자에게 재료 교체를 상기시키기 위해 알람 코드가 화면에 팝업됩니다. 화면의 “필라멘트 공급” 버튼을 클릭한 후 화면의 지시에 따라 재료를 교체해 주세요. 재료를 보충하는 작업은 다음과 같습니다.

1. 기존 재료를 내립니다. 

2. 새 재료를 로드합니다. 

3. 로딩이 완료된 후 화면의 “인쇄” 인터페이스에서 “시작” 버튼을 클릭하여 인쇄를 계속합니다.

 

5.4 기본 인쇄 작업

 

5.4.1 프린터 준비

인쇄에 사용할 프린터를 준비하려면:

1. 프린터 전원을 켭니다(자세한 내용은 5.1.1 참조). 

2. 챔버 내부의 노즐 브러시에 있는 재료 잔여물을 제거합니다. 

3. 프린팅 빌드플레이트를 청소하고 프린팅 접착제를 바릅니다. 설치하기 전에 프린팅 빌드플레이트를 물로 청소하고 닦아낸 다음 프린팅 빌드플레이트에 프린팅 베이스 플레이트용 접착제를 고르게 바릅니다. 

4. 참고: 인쇄 베이스 플레이터용 접착제로 PVP 접착제를 권장하며, 최소 4겹 이상 균일하게 도포해야 합니다. 핫 프린팅 빌드플레이트에 PVP 접착제를 직접 바르지 마십시오. 핫 프린팅 빌드플레이트가 PVP 접착제를 비활성화하고 인쇄된 조각 베이스와의 접착력을 약화시키므로, PVP 접착제를 핫 프린팅 빌드플레이트에 직접 바르지 마십시오. 프린팅 빌드플레이트가 실온에 가깝게 냉각될 때까지 기다린 다음 접착제를 바르십시오. 참고: 프린팅 빌드플레이트 유리는 깨지기 쉽습니다. 사용 과정에서 조심스럽게 다루십시오. 

5. 프린팅 빌드플레이트를 설치합니다. 인쇄 빌드플레이트를 핫 베드에 놓고 유리 위의 자석 블록 4개를 핫 베드의 해당 자석 구멍 4개에 놓습니다. 유리는 노치 방향이 챔버 안쪽을 향하도록 배치해야 합니다. 배치 후 4개의 자석 블록을 손으로 가볍게 눌러 자석 블록이 자석 구멍에 완전히 장착되었는지 확인합니다.

6. 인쇄 작업 및 요구 사항에 따라 재료를 로드합니다. 자세한 단계는 5.2.1을 참조하세요. 

7. 레벨링, Z축 교정 및 XY축 교정 단계를 수행합니다. 레벨링 및 보정이 완료된 경우 이 단계를 건너뛸 수 있습니다. 

8. 준비가 완료되었으며, 프린터는 정식으로 인쇄 작업을 수행할 준비가 되었습니다.

 

5.4.2 인쇄 파일을 프린터로 가져오기

1. STL 모델 파일을 슬라이스 소프트웨어 Intamsuite로 가져옵니다. 여기서 슬라이스 후 G 코드 파일이 생성됩니다. 

2. 슬라이싱 시 G 코드 파일은 두 가지 선택적 위치에 배치될 수 있습니다. 

 ㅏ. U 디스크. 파일을 U 디스크에 복사하고 프린터에서 읽을 수 있도록 프린터 작동 패널 오른쪽에 있는 USB 포트에 U 디스크를 삽입합니다.

비. FTP(네트워크). PC Windows 폴더의 주소 표시줄에 프린터의 IP 주소를 입력하고 프린터가 읽을 수 있도록 네트워크를 통해 G-code 파일을 프린터로 전송합니다.

 

5.4.3 인쇄 파일 로드

1. 먼저 인쇄 파일의 위치를 ​​선택하세요. U 디스크 또는 파일 전송 프로토콜(Ftp)과 같이 화면 오른쪽 상단에 있는 풀다운 메뉴에서 파일이 저장되는 위치를 선택합니다. 

2. 화면 왼쪽 하단에 있는 파일 열기 아이콘을 클릭하면 인쇄 파일 목록이 표시됩니다.

3. 인쇄할 인쇄 파일을 선택한 후 “열기” 버튼을 클릭하여 인쇄 파일을 불러옵니다. U-디스크 가져오기 모드에서는 인쇄 파일을 로드한 후 U-디스크를 꺼낼 수 있지만 이는 인쇄에 영향을 주지 않습니다.

 

5.4.4 인쇄 과정

5.4.4.1 인쇄의 주요 과정

인쇄를 시작하려면 화면에서 “시작” 버튼을 클릭하세요. 인쇄 과정은 “예열-인쇄-가열 유지”의 세 단계로 구분됩니다.

1. 예열. 프린팅하기 전에 먼저 프린팅 빌드플레이트와 챔버를 예열하세요. 예열 온도와 예열 시간은 빌드플레이트 온도, 챔버 온도, 프린터 왼쪽 노즐 재료의 예열 온도입니다. 빌드플레이트 온도와 챔버 온도가 목표 값에 가까워지면 예열 타이밍을 시작합니다. 

2. 인쇄. 예열 시간이 끝나면 프린터는 G 코드 파일을 읽기 시작하고 정식으로 인쇄를 수행합니다. 

3. 열 유지. 프린팅이 완료된 후 노즐은 냉각되고 프린팅 빌드플레이트와 챔버는 고온으로 유지됩니다. 보온 온도 및 시간은 빌드플레이트 보온 온도, 챔버 보온 온도, 왼쪽 노즐 재질의 보온 시간을 기준으로 합니다. 

 

5.4.4.2 예열시간 및 보온시간의 변경.

예열 시간과 보온 시간은 인쇄 과정에서 변경될 수 있습니다.

1. 인쇄 인터페이스 왼쪽에 있는 확장 버튼을 클릭하면 예열 시간과 가열 유지 시간을 변경하는 인터페이스가 표시됩니다. 

2. 예열 및 유지 여부를 확인하여 활성화 또는 비활성화합니다. 

3. “-“/”+”를 조작하거나 스크롤하여 시간을 변경하고 마지막으로 “시간 변경” 버튼을 눌러 변경 사항을 저장합니다.

 

메모:

프린팅을 시작하기 전, 챔버가 오랫동안 뜨거운 상태로 유지된 경우에만 예열을 비활성화하거나 예열 시간을 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 다음 번 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.

 

5.4.5 인쇄 매개변수 설정

인쇄 중에 프린터의 다음 처리 매개변수를 “조정” 인터페이스에서 조정할 수 있습니다: 왼쪽 노즐 온도(L-노즐), 오른쪽 노즐 온도(R-노즐), 빌드플레이트 온도(빌드플레이트 T), 챔버 온도( 챔버 T), 재료 챔버 온도(필라멘트 T), 인쇄 속도, 재료 흐름, 왼쪽 팬 속도(L-Fan Speed) 및 오른쪽 팬 속도(R-Fan Speed).

매개변수를 조정하는 단계는 다음과 같습니다.

1. 조정할 매개변수 아이콘을 클릭하여 강조 표시합니다. 

2. 오른쪽의 “-“/”+”를 클릭하거나 아래의 회전식 손잡이를 돌려 매개변수 값을 변경합니다. 여기서 정확한 값은 상자에 표시됩니다. 

3. 해당 매개변수 설정을 완료하려면 “설정” 버튼을 클릭하세요.

 

5.4.6 인쇄 알람

프린터는 인쇄에 영향을 줄 수 있는 오류를 감지하면 디스플레이 화면에 경보를 표시합니다. 경보의 심각도에 따라 경보 상태 버튼이 노란색, 주황색 또는 빨간색으로 변합니다.

알람 상태 버튼을 누르면 알람 원인이 표시되는 대화 상자가 열립니다. 이러한 대화 상자의 본문에는 알람 원인과 관련된 정보가 포함됩니다.

어떤 경우에는 알람으로 인해 인쇄를 시작할 수 없으며 프린터는 오류가 수정될 때까지 인쇄를 실행하지 않습니다. 프린터가 인쇄 작업을 실행하는 동안 다양한 알람이 표시되며 그 중 일부는 인쇄를 일시 중지하거나 중단할 수 있습니다. 알람의 심각도에 따라 인쇄를 복원하거나 복원하지 않을 수 있습니다.

고장 알람 목록 및 처리 방법은 8장을 참조하십시오. 

 

5.4.7 인쇄 일시 중지

인쇄하는 동안 인쇄 인터페이스에서 일시 중지 버튼은 선택 사항입니다. 이 버튼을 누르면 프린터가 자동으로 일시 중지되거나 수동으로 일시 중지될 수 있습니다.

 

5.4.7.1 자동 일시 정지

1. 주황색 ​​경보가 감지되면(주황색 경보 목록은 8.1 참조) 자동 일시 중지 지시문이 생성됩니다. 

2. 메모리 내 경로가 완료된 후 Z축 빌드플레이트가 약간 낮아지고 노즐이 노즐 브러시 근처로 이동한 후 정지합니다. 노즐 가열이 중단되고 일시 정지 상태의 이유를 나타내는 경보 대화 상자가 나타납니다. 

3. 알람을 지우려면 “지우기” 버튼을 클릭하기 전에 이 알람을 수정해야 합니다. 

4. 인쇄를 복원하려면 “인쇄” 인터페이스에서 “시작” 버튼을 누릅니다. 복원 지시문이 프린터로 전송되어 인쇄를 복원하도록 지시합니다.

 

5.4.7.2 수동 일시 정지

1. 수동으로 일시 정지하려면 “일시 정지” 버튼을 누르십시오. 

2. 메모리의 경로가 완료된 후 Z축 빌드플레이트가 약간 낮아지고 노즐이 노즐 브러시 근처로 이동하여 멈추고 노즐 가열이 중지됩니다. 

3. 인쇄를 복원하려면 “인쇄” 인터페이스에서 “시작” 버튼을 누릅니다. 복원 지시문이 프린터로 전송되어 인쇄를 복원하도록 지시합니다.

 

5.4.8 인쇄 중지

인쇄 작업이 시작된 후 “인쇄” 인터페이스의 “중지” 버튼은 선택 사항입니다. 프린터는 자동으로 중지되거나 이 버튼을 사용하여 수동으로 중지될 수 있습니다.

 

5.4.8.1 자동 정지

빨간색 경보가 발생하면(빨간색 경보 목록은 8.1 참조) 자동 중지 명령이 생성됩니다. 중지 명령을 수신하면 프린터는 노즐, 빌드플레이트 및 챔버 가열을 닫고 XY 축을 0으로 되돌립니다. 

 

5.4.8.2 수동 중단

수동으로 중단하려면 “중지” 버튼을 누르세요. 프린터가 중지 명령을 받으면 중지를 확인하거나 취소하는 데 사용되는 대화 상자가 표시됩니다. 확인을 누르면 인쇄가 중단됩니다. 중지 명령을 수신하면 프린터는 노즐, 빌드플레이트 및 챔버 가열을 닫고 XY 축을 0으로 되돌립니다. 

 

5.4.9 인쇄 완료 후

인쇄가 완료되면 인쇄 헤드가 0으로 돌아가 정지됩니다. 화면에 인쇄 진행률이 100%로 표시되어 인쇄가 완료되었음을 나타냅니다. 

프린터의 빌드플레이트와 챔버는 사전 설정에 따라 특정 온도로 유지될 수 있습니다.

프린터에서 인쇄된 조각을 제거하려면:

1. 도어 잠금을 해제하고, 챔버 전면 도어를 엽니다. 열 유지를 종료하려면 “유지 관리” 버튼을 선택 해제하면 전면 도어와 캡이 잠금 해제됩니다. 온도를 유지하려면 화면의 상태 표시줄에 있는 도어 잠금 버튼을 클릭하여 전면 도어와 캡을 잠금 해제하세요. 

2. “Axis” 인터페이스를 클릭하고 “Z ↓ _” 버튼을 클릭하여 빌드플레이트를 아래쪽으로 내립니다. 이때 빌드플레이트는 인쇄 빌드플레이트 유리판을 꺼내기 위해 챔버 바닥으로 내려갑니다. 

3. 장갑을 착용하고 빌드플레이트 유리판과 인쇄된 조각을 함께 꺼냅니다. 

4. 스크래퍼 나이프를 사용하여 프린트된 조각을 빌드플레이트 유리판에서 조심스럽게 분리합니다. 분리는 뜨거운 상태의 유리판을 챔버에서 막 꺼냈을 때 작동되어야 하므로 주의하시기 바랍니다. 이는 인쇄물의 수축이 유리판의 수축보다 훨씬 크고, 냉각된 유리판은 인쇄물의 수축으로 인해 손상되기 쉽기 때문입니다. 

5. 인쇄물에서 서포트 재료를 제거합니다.

 

5.5 프린터의 기본 설정 변경

 

5.5.1 시스템 날짜 및 시간 변경

프린터의 시스템 시간은 해당 위치의 시간대에 따라 자동으로 업데이트되지 않으므로 사용자가 수동으로 변경해야 합니다. “시스템” 인터페이스에서 “날짜/시간”을 클릭하고 변경 상자에서 날짜와 시간을 변경한 다음 변경 상자를 종료하여 변경을 완료합니다.

 

5.5.2 네트워크 원격 접속 허용 기능 활성화/비활성화

시작 후 수신: 시스템을 다시 시작한 후 원격 접속을 자동으로 허용하도록 설정합니다. 시스템 인터페이스의 “시작 후 듣기” 오른쪽에 있는 스위치를 클릭하여 활성화/비활성화합니다. 파란색은 기능 활성화를 나타냅니다. 또는 원격 인쇄 서비스 인터페이스에서 “수신” 버튼을 수동으로 클릭하여 수동으로 활성화할 수도 있습니다.

 

5.5.3 Wi-Fi 자동 재연결 활성화/비활성화

Wi-Fi 자동 재연결은 시스템이 다시 시작된 후 마지막 Wi-Fi 네트워크에 자동으로 연결된다는 의미입니다. 

활성화/비활성화하려면 “시스템” 인터페이스의 “Wi-Fi 자동 재연결” 오른쪽에 있는 스위치를 클릭합니다. 파란색은 기능 활성화를 나타냅니다. 또는 Wi-Fi 설정 인터페이스에서 “연결” 버튼을 클릭하여 수동으로 연결하세요.

 

5.5.4 개발자 모드 활성화/비활성화

개발자 모드는 프린터가 개발자에게 공개하는 모드를 말하며 주로 프린터 디버깅에 사용되며 일반 인쇄에는 필요하지 않습니다. 개발자 모드에서: 활성화된 개발자 모드를 사용하면 사용자가 전송 G 코드를 사용자 정의하고 오류 진단을 위해 로고를 활성화할 수 있습니다.

시스템 인터페이스의 “개발자 모드” 오른쪽에 있는 스위치를 클릭하여 활성화/비활성화합니다. 파란색은 기능 활성화를 나타냅니다.

 

5.5.5 USB 인쇄 모드 활성화/비활성화

USB 인쇄 가능은 사용자가 USB 직렬 포트에 직접 연결하여 인쇄를 할 수 있는 모드를 의미합니다. 모드가 활성화되면 메인보드는 화면과의 통신을 끊고 USB 직렬 포트 장비 통신으로 전환합니다. USB 직렬 포트를 통해 프린터에 연결하여 외부 컴퓨터에서 인쇄하는 데 사용됩니다. 이 모드는 사용하기 전에 활성화되어야 하며 사용 후에는 비활성화해야 합니다. 그렇지 않으면 다른 모드의 인쇄에 영향을 미칩니다.

시스템 인터페이스의 “USB 인쇄 활성화” 오른쪽에 있는 스위치를 클릭하여 활성화/비활성화합니다. 파란색은 기능 활성화를 나타냅니다.

 

5.5.6 전면 도어 및 캡 잠금

도어 잠금 활성화는 전면 도어 및 캡 잠금을 활성화하는 것을 의미합니다. 

시스템 인터페이스의 “도어 잠금 활성화” 오른쪽에 있는 스위치를 클릭하여 활성화/비활성화합니다. 파란색은 잠금 활성화를 나타냅니다. 또는 화면의 상태 표시줄에 있는 잠금 아이콘을 클릭하여 활성화/비활성화합니다. 파란색은 잠금이 활성화되었음을 나타냅니다.

사용자의 안전을 보호하기 위해 프린터는 인쇄가 시작되거나 챔버가 가열되기 시작할 때 전면 도어와 캡을 잠그고 전면 도어와 캡을 열 수 없습니다. 이 과정에서 강제로 잠금을 해제하려면 잠금 버튼을 눌러 전면 도어와 캡을 잠금 해제하세요.

메모: 

강제 잠금 해제 후에는 화상을 입거나 끼일 수 있으므로 챔버 안으로 손을 넣지 마십시오.

 

5.5.7 액체 냉각기 제어

액체 냉각기 제어는 액체 냉각 시스템을 활성화/비활성화하는 것을 의미합니다. 

시스템 인터페이스의 “액체 냉각기 제어” 오른쪽에 있는 스위치를 클릭하여 활성화/비활성화합니다. 파란색은 액체 냉각기가 활성화되었음을 나타냅니다.

액체 냉각기는 노즐 가열 또는 챔버 가열 조건에서 자동으로 활성화되고 특정 온도에서는 자동으로 비활성화됩니다. 이 버튼은 액체 냉각 시스템을 강제로 활성화/비활성화하는 데 사용됩니다. 일반적인 사용 중에는 이 버튼을 조작하지 마십시오.

 

5.5.8 모터 활성화

모터 활성화는 X축, Y축, Z축, 압출 모터, 보조 공급 모터 등을 활성화/비활성화하는 것을 의미합니다. 

시스템 인터페이스의 “모터 활성화” 오른쪽에 있는 스위치를 클릭하여 활성화/비활성화합니다. 파란색은 모터 활성화를 나타냅니다. 

활성화는 모든 모터의 전원이 켜져 있음을 의미하고, 비활성화는 모든 모터의 전원이 꺼짐을 의미합니다. 모터가 비활성화된 후에는 모터를 손으로 밀어서 자유롭게 움직일 수 있으므로 유지 관리가 더 쉽습니다.

 

5.5.9 잠금화면 비밀번호 설정 과정

잠금 화면 비밀번호를 설정한 후 잠금 화면 상태 이후에 조작 인터페이스에 들어가려면 잠금 화면 비밀번호를 입력하고 확인 후 입력해야 합니다. 

잠금 화면 비밀번호는 시스템 확장 창에서 설정됩니다. “비밀번호 잠금 활성화” 옵션으로 설정하세요. 기본적으로 “암호 잠금 활성화” 옵션은 활성화되어 있지 않습니다.

아래 그림과 같이 활성화한 후.

“암호 잠금 활성화” 옵션은 시스템 시작 후 또는 오른쪽 상단 모서리를 클릭하여 잠금 화면이 복원될 때 시스템에 암호를 입력하라는 메시지를 표시합니다.

비밀번호를 올바르게 입력한 경우에만 시스템에 들어가십시오. 

시스템의 기본 잠금 화면 비밀번호는 “Intamsys”입니다. 잠금 화면 비밀번호를 변경하려면 대화 상자에서 아래 차트에 표시된 “…” 버튼을 클릭하여 비밀번호를 변경하세요.

새로운 잠금 화면 비밀번호를 입력하고 변경을 클릭하세요.

！ 시스템은 시스템 관리를 위해 비밀번호 “bestintamsys”를 보유하고 있으며, 이는 비밀번호를 분실한 경우 시스템에 들어가는 데 사용됩니다. 운영자의 필요에 따라 공개 여부를 결정하도록 관리자에게 문의하시기 바랍니다.

 

5.6 프린터 상태

 

5.6.1 온도 및 습도 상태

프린터의 온도 및 습도 상태는 인쇄 인터페이스에서 실시간으로 볼 수 있습니다.

L: 왼쪽 노즐의 목표 온도 및 실시간 온도; 

R: 올바른 노즐의 목표 온도 및 실시간 온도. 

B: 빌드플레이트의 목표 온도 및 실시간 온도; 

C: 챔버의 목표 온도 및 실시간 온도; 

F: 재료 챔버의 목표 온도 및 실시간 온도; 

H: 재료 챔버의 실시간 습도.

 

5.6.2 물질 상태

프린터 재료 챔버의 잔여 재료 상태는 인쇄 인터페이스에서 실시간으로 볼 수 있습니다. 

Wl: 왼쪽 노즐 소모품의 남은 무게; 

Wr: 오른쪽 노즐 소모품의 남은 무게입니다.

 

5.6.3 액체 냉각 시스템 상태

프린터 냉각 시스템의 액체 냉각제 상태는 인쇄 인터페이스에서 실시간으로 볼 수 있습니다. 

TI: 액체 냉각기의 액체 냉각제 온도.

 

5.6.4 소프트웨어 버전

“시스템” 인터페이스를 통해 소프트웨어 버전에 접근하십시오. 

OS 버전: 운영 체제 버전. 

SW 버전: 스크린 버전; 

FW 버전: 펌웨어 버전입니다.

 

6 레벨링 및 교정

FUNMAT PRO 410의 수평을 맞추고 보정하는 방법이 이 장에 설명되어 있습니다.

 

6.1 수동 레벨링 및 XYZ 교정

수동 레벨링에는 필러 게이지(두께 0.2mm)를 사용하여 빌드플레이트의 4개 지점을 측정하는 주요 작업이 포함되며, 동시에 인쇄 빌드플레이트 아래의 회전식 손잡이를 손으로 각각 회전하여 4개 지점의 노즐 끝에서 동일한 거리를 유지합니다. 전체 XY 모션 평면이 빌드플레이트 유리와 평행하도록 합니다. 수동 레벨링은 왼쪽 노즐을 통해서만 실현됩니다.

이중 노즐 인쇄를 구현하려면 Z 방향과 XY 방향에서 왼쪽 노즐에 대한 오른쪽 노즐의 편차도 결정해야 하므로 Z 교정과 XY 교정이 필요합니다. Z 편차를 보정하려면 필러 게이지를 사용하여 왼쪽/오른쪽 노즐 끝과 빌드플레이트 유리 사이의 거리를 각각 측정합니다. 그 차이 값이 Z 오프셋 값입니다. XY 오프셋을 보정하기 위해 왼쪽 및 오른쪽 노즐은 각각 빌드플레이트 유리에 스케일을 인쇄하며, 여기서 X 오프셋 값과 Y 오프셋 값을 읽을 수 있습니다. “재료” 인터페이스에서 “M” 버튼을 클릭하여 수동 레벨링 및 XYZ 보정 인터페이스로 전환합니다. 왼쪽에서 오른쪽으로의 세 단계는 각각 레벨링, Z 교정 및 XY 교정입니다.

사용자는 하나 또는 여러 단계를 선택적으로 수행할 수 있지만 왼쪽에서 오른쪽으로 세 단계를 순서대로 수행해야 합니다. 필요하지 않은 단계는 해당 단계 아래의 “건너뛰기” 버튼을 클릭하여 건너뛸 수 있습니다. 

다양한 작업 후에 다음 표는 사용자가 세 가지 단계 중에서 선택적으로 수행하도록 안내합니다.

 

6.1.1 수동 레벨링

1. ‘레벨링’ 아이콘을 클릭하세요. 레벨링 작업에 방해가 되지 않도록 프린팅 빌드플레이트와 챔버를 청소하라는 프롬프트 대화 상자가 나타납니다. 청소가 완료되면 “확인” 버튼을 클릭하여 수동 레벨링 작업을 정식으로 시작합니다. 

2. 먼저 노즐을 가열하세요. 가열 후 핀셋이나 브러시로 노즐에 남은 물질을 제거하십시오. 레벨링 중에 노즐이 유리판과 충돌하는 것을 방지하려면 인쇄 빌드플레이트 아래에 있는 4개의 회전식 손잡이를 나사로 조이십시오. 마지막으로 “다음” 버튼을 클릭하세요. 

3. 화면의 지시에 따라 프린팅 빌드플레이트 아래의 회전식 손잡이를 각각 손으로 돌리면서 필러 게이지(두께 0.2mm)를 사용하여 노즐과 빌드플레이트 유리판 사이의 거리를 측정합니다. 필러 게이지를 앞뒤로 당겨서 필러 게이지가 해당 거리를 통과하도록 조정한 후 “다음” 버튼을 클릭합니다. 

4. 빌드플레이트의 4개 지점이 처음으로 조정되면 “Redo2-5” 버튼이 화면에 표시됩니다. 레벨링을 반복하려면 이 버튼을 클릭하세요. 

5. 두 번째 수동 레벨링이 완료되면 화면에 “완료” 버튼이 나타납니다. 이 버튼을 클릭하면 빌드플레이트를 Z축 하단으로 내린 후 다시 돌아옵니다. 수동 레벨링이 완료되었습니다.

메모: 

• 수평을 맞추기 전에 자석 블록 4개를 손으로 눌러 핫베드의 자석 구멍에 완전히 안착되도록 하여 사이의 틈이 없도록 합니다. 

 

• 레벨링 전에 노즐 교두의 잔여 재료를 제거해야 합니다. • 수평을 맞추기 전에 인쇄 빌드플레이트를 청소해야 하며 인쇄된 조각, 큰 접착제 조각 또는 기타 이물질이 남아 있지 않아야 합니다. 

• 수평을 맞추기 전에 빌드플레이트를 낮출 때 충돌을 방지하기 위해 챔버를 청소해야 합니다. 

• 레벨링 작업 시 노즐 온도가 높으므로 작업 시 화상을 입지 않도록 주의하십시오.

 

6.1.2 Z 교정

1. “Z 보정” 아이콘을 클릭하여 프린팅 빌드플레이트를 정리하라는 프롬프트 대화 상자를 표시합니다. 청소가 완료되면 “확인”을 클릭하여 공식적으로 Z 교정 작업을 시작합니다. 

2. 먼저 왼쪽 노즐을 교정합니다. 화면의 지시에 따라 노즐과 유리 빌드플레이트 사이에 필러 게이지를 배치하고 “Z ↑ 0.05” / “Z ↓ 0.05” 버튼으로 대략 조정한 다음 “Z ↑ 0.01” / “로 미세 조정합니다. Z ↓ 0.01” 버튼을 노즐과 유리 사이의 거리가 필러 게이지 삽입부에 딱 맞는 정도까지 만듭니다. 튜닝 후 다음 버튼을 누르십시오. 

3. 왼쪽 노즐 교정과 동일한 방법으로 오른쪽 노즐을 교정합니다. 튜닝 후 “확인” 버튼을 눌러 종료합니다.

 

6.1.3 XY 보정

1. “XY 보정” 아이콘을 클릭하세요. 왼쪽 및 오른쪽 노즐의 재료가 로드되었는지 확인하라는 메시지가 표시되고 프린팅 빌드플레이트를 청소하라는 메시지가 표시됩니다. 확인 후 “다음” 버튼을 클릭하여 교정 모델 인쇄를 시작합니다. (XY 오프셋 값을 알고 있는 경우 “다음” 버튼을 누를 필요 없이 “건너뛰기” 버튼을 직접 클릭한 다음 X 오프셋 값과 Y 오프셋 값을 입력합니다.) 

2. 프린터는 왼쪽 노즐과 오른쪽 노즐을 각각 사용하여 모델 스케일을 연속적으로 인쇄합니다. 인쇄가 완료되면 “다음” 버튼을 클릭하세요. 눈금을 더 쉽게 읽을 수 있도록 노즐이 빌드플레이트의 왼쪽 상단 모서리로 이동합니다. X 오프셋 값과 Y 오프셋 값을 각각 얻기 위해 눈금을 읽고 “+” / “-” 버튼을 클릭하여 숫자 값을 입력합니다.

3. X 오프셋 값은 아래와 같은 방법으로 수평 방향의 눈금을 읽어서 얻어야 합니다.

① . 왼쪽 노즐로 인쇄된 모델을 벤치마크로 사용하여 오른쪽 노즐로 인쇄된 모델 스케일을 읽습니다. 

② . 먼저 오른쪽 노즐 모델의 중심선이 왼쪽 노즐 모델의 중심선을 기준으로 왼쪽 또는 오른쪽에 위치하는지 확인합니다. 왼쪽에 있으면 “-” 값을 취하고 오른쪽에 있으면 “+” 값을 사용합니다. 

③ . 두 모델이 가장 잘 정렬된 눈금선을 찾아 중심선에서 이 눈금선까지 세고 숫자 값을 “N”으로 사용합니다. 

④ . 입력창에 “N” 값을 입력합니다.

메모: 

오프셋 1은 하나의 눈금을 나타내며 실제 오프셋은 0.05mm가 되어야 합니다. 

인쇄된 스케일을 판독한 후 수평 또는 수직 방향의 인쇄된 스케일 범위의 중심선에 큰 편차가 있고 다른 스케일을 일치시키기 어려운 경우 이는 XY 편차가 측정 가능한 범위(최대 눈금 범위 15, 즉 0.75mm). 다음 단계를 수행하십시오. 

1. 먼저 왼쪽 노즐 모델의 중심선을 기준으로 오른쪽 노즐 모델의 중심선 위치를 관찰하여 편차 방향 “-” / “+”를 결정합니다. 

2. 오프셋 값을 최대값으로 설정하고 “확인” 버튼을 클릭합니다. 

3. XY 보정을 다시 수행하고 확인된 편차 값을 읽을 때까지 테스트 모델을 인쇄합니다.

 

6.2 자동 레벨링 및 XYZ 교정

주로 압출기에 설치된 센서를 통해 자동 레벨링은 빌드플레이트의 3개 지점 위치를 측정합니다. 여기서 프린터는 인쇄 플랫폼 유리와 XY 모션 평면의 상대적 위치를 자체적으로 결정하고 실시간으로 인쇄 과정에서 Z축을 올리거나 내려서 보정합니다. 프린팅 빌드플레이트 유리가 일정 각도의 기울어져 있는 경우에도 보정을 통해 프린팅을 실행할 수도 있습니다. 

“재료” 인터페이스에서 “A” 버튼을 클릭하여 자동 레벨링 및 XYZ 보정 인터페이스로 전환합니다. 왼쪽에서 오른쪽으로의 세 단계는 각각 레벨링, Z 교정 및 XY 교정입니다.

사용자는 하나 또는 여러 단계를 선택적으로 수행할 수 있지만 왼쪽에서 오른쪽으로 세 단계를 순서대로 수행해야 합니다. 필요하지 않은 단계는 해당 단계 아래의 “건너뛰기” 버튼을 클릭하여 건너뛸 수 있습니다.

다양한 작업 후에 다음 표는 사용자가 세 가지 단계 중에서 선택적으로 수행하도록 안내합니다.

표 6.2 수동 레벨링 및 XYZ 교정에 필요한 조건(표 6.1과 동일)

 

6.2.1 자동 레벨링

1. ‘레벨링’ 아이콘을 클릭하세요. 레벨링 작업에 방해가 되지 않도록 프린팅 빌드플레이트와 챔버를 청소하라는 프롬프트 대화 상자가 나타납니다. 청소가 완료되면 “확인” 버튼을 클릭하여 수동 레벨링 작업을 정식으로 시작합니다. 

2. 먼저 레벨링 센서 트리거링 테스트를 수행합니다. 

3. 노즐을 가열합니다. 가열 후 스크레이퍼 나이프로 왼쪽 노즐을 들어 올리라는 메시지가 화면에 표시됩니다. 테스트가 통과되면 Triggering Success(트리거링 성공)가 화면에 표시됩니다. “다음” 버튼을 클릭하세요. 

4. SW 버전 V1.1.20 이상에서는 노즐 가열 후 센서 테스트가 자동으로 수행됩니다. 테스트가 통과되면 트리거링 성공이 화면에 표시됩니다. “다음” 버튼을 클릭하세요. 

5. 레벨링 센서의 트리거링 거리 교정. 노즐과 프린팅 빌드플레이트를 청소한 다음 노즐과 프린팅 빌드플레이트 유리 사이에 필러 게이지(두께 0.2mm)를 놓습니다. “Z ↑ 0.01” / “Z ↓ 0.01” 또는 “Z ↑ 0.05” / “Z ↓ 0.05” 버튼을 클릭하여 Z축의 위/아래 이동을 조정하여 노즐과 빌드플레이트 유리 사이의 거리를 만듭니다. 필러 게이지 삽입에 딱 맞습니다. 

6. 필러 게이지를 꺼내고 “보정” 버튼을 클릭합니다. Z축 빌드플레이트 유리는 먼저 위로 올라가 노즐에 닿아 레벨링 센서를 트리거한 다음 아래로 내려갑니다. 그런 다음 “다음” 버튼을 클릭하세요. 

7. 프린팅 빌드플레이트를 청소하라는 메시지가 화면에 표시됩니다. 청소가 완료되면 “Autolevel” 버튼을 클릭하여 자동 레벨링의 정식 실행을 준비합니다. 

8. 프린팅 빌드플레이트와 챔버가 먼저 예열됩니다. 미리 설정된 온도에 도달하면 노즐이 예열됩니다. 마지막으로 자동 레벨링이 실행됩니다. 자동 레벨링 중에 노즐은 빌드플레이트의 3개 지점을 감지합니다. 완료되면 자동 레벨링이 성공했다는 메시지가 화면에 표시됩니다. 또한 챔버를 청소하라는 메시지가 표시됩니다. 청소가 완료되면 “마침” 버튼을 클릭하세요. 빌드플레이트가 챔버 바닥으로 내려갔다가 다시 돌아옵니다. 자동레벨링이 완료되었습니다.

다음과 같은 경우에는 자동 레벨링을 포기하고 수동 레벨링을 선택하십시오. 이 중 수동 레벨링이 더 정확합니다.

1. 레벨링 센서가 트리거될 수 없거나 트리거링이 실패합니다. 

2. 자동 레벨링에 사용되는 왼쪽 노즐이 반동할 수 없거나 반동이 부드럽지 않습니다. 

3. 자동 레벨링이 실패합니다. 

4. 오토레벨링 오류로 인해 인쇄가 되지 않습니다.

메모: 

• 수평을 맞추기 전에 자석 블록 4개를 손으로 눌러 핫베드의 자석 구멍에 완전히 안착되도록 하여 사이의 틈이 없도록 합니다. 

• 레벨링 전에 노즐 교두의 잔여 재료를 제거해야 합니다. 

• 수평을 맞추기 전에 인쇄 빌드플레이트를 청소해야 하며 인쇄된 조각, 큰 접착제 조각 또는 기타 이물질이 남아 있지 않아야 합니다. 

• 수평을 맞추기 전에 빌드플레이트를 낮출 때 충돌을 방지하기 위해 챔버를 청소해야 합니다. 

• 레벨링 작업 시 노즐 온도가 높으므로 작업 시 화상을 입지 않도록 주의하십시오.

 

6.2.2 Z 교정 

수동 레벨링의 Z 교정과 완전히 일치합니다. 6.1.2를 참조하십시오. 

6.2.3 XY 보정 

수동 레벨링의 XY 교정과 완전히 일치합니다. 6.1.3을 참조하십시오.

 

6.3 재료 중량 교정

그림에 표시된 대로 재료 챔버의 중량 센서에는 재료 롤, 스풀러 및 재료가 로드됩니다. 정확한 재료 중량을 얻으려면 재료 롤과 스풀러의 중량을 빼야 합니다.

 

6.3.1 준비작업 

교정하기 전에 빈 트레이의 무게와 사용할 트레이 전체의 무게를 알아야 합니다. 본 지침에 사용된 빈 재료 트레이의 무게는 270g이고, 아래 그림 6.6과 같이 사용된 전체 코일 트레이의 무게는 1300g입니다.

메모: 

빈 코일의 무게는 공급업체마다 다를 수 있습니다.

 

6.3.2 계량 설정 및 교정

 

6.3.3 교정 무게 측정 

계량 교정에는 제로 교정과 샘플 중량 교정이 포함됩니다.

 

6.3.4 영점 교정

 

6.3.5 플레이트 중량 교정

1, 알려진 웨이트 플레이트를 피드 샤프트에 놓습니다. 본 가이드에 사용된 플레이트의 알려진 무게는 1300g 이며, 피드 플레이트의 정확한 중량 값을 입력합니다. (예: 왼쪽 계량 모듈을 보정하고 왼쪽 피드 샤프트에 놓습니다.), 피드의 정확한 중량 값을 입력합니다. 해당 입력 상자에 샤프트를 입력한 다음 그림 6.10과 같이 오른쪽에 있는 버튼을 클릭합니다.

몇 초간 기다린 후 “Completed”가 표시됩니다. 그림 6.11과 같이 성공적인 교정을 나타냅니다.

 

6.3.6 빈 트레이 무게 설정

메모: 

실제 사용시 좌우 빈판의 무게가 다를 수 있습니다.

참고: 다음과 같은 경우에는 교정이 필요합니다. 

1. 새 기계의 포장을 푼 후 교정이 필요합니다. 

2. 계량 모듈을 교체한 후에는 재교정이 필요합니다. 

3. 무게가 다른 빈 트레이는 교체하고 보정해야 합니다.

6.4 압출기 형체력 교정

인쇄시 필라멘트는 가동구동기어와 고정구동기어 사이에 실을 꿰어 프린터의 지시에 따라 피구동기어를 왼쪽 또는 오른쪽으로 움직일 수 있으며, 좌우에 공간이 있습니다. 피구동 기어의 움직임을 제어하는 ​​리미트 스위치.

왼쪽 및 오른쪽 노즐의 클램핑 값은 “System” 인터페이스의 “L-Clamper” 및 “R-Clamper” 항목에서 설정할 수 있습니다. 여기서 클램핑 값은 이후 구동 기어가 전진하는 거리(mm)를 나타냅니다. 위치 스위치를 트리거합니다. 클램핑 값은 필라멘트 공급의 부드러움에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 클램핑 값이 클수록 구동 기어와 피동 기어 사이의 거리가 작아집니다. 단, 클램핑 값은 적절한 범위에서 설정되어야 합니다. 클램핑 값이 너무 작으면 재료가 과소 압출될 수 있습니다. 클램핑 값이 너무 크면 구동 기어가 필라멘트에 의해 튕겨져 나가고 구동 기어와 피동 기어 사이의 거리가 늘어나 재료가 과소 압출되는 현상이 발생합니다.

클램핑 값을 보정하려면 액세서리 상자에 있는 직경 1.3mm의 강철 막대를 보정 기준으로 사용하십시오. 화면의 지시에 따라 클램핑 값의 교정을 수행하십시오. “L-Clamper”의 교정을 예로 들면, 단계는 다음과 같습니다:

1. 왼쪽 노즐의 필라멘트를 집어넣습니다. (재료 인터페이스로 들어가려면 “재료” 버튼을 클릭하고, “온도 설정( ℃ )” 버튼을 클릭하고 노즐 가열을 기다립니다. 온도가 설정 값에 도달하면 노즐 안의 재료가 녹고 “E ↑를 길게 누릅니다. ” 3초 이상 재료를 노즐 범위 밖으로 후퇴시키고 마지막으로 노즐 가열을 비활성화합니다.) 

2. 퀵 스냅 조인트를 누르고 공급 파이프를 당겨 빼냅니다.

3. “시스템” 인터페이스에서 “L-Clamper” 디스플레이 상자 오른쪽에 있는 “설정”을 클릭합니다. 이때 노즐은 다시 왼쪽 노즐로 전환되고 클램핑 값은 0으로 새로 고쳐집니다.

4. 필라멘트 채널을 따라 구동 기어와 구동 기어 사이에 클램핑 값 보정 바를 삽입합니다. 보정 막대를 위아래로 당기고 보정 막대가 기어에 고정되어 손의 도움 없이도 위치를 유지할 수 있을 때까지 화면의 “←” 버튼을 클릭합니다. 그런 다음 ” ← ” 버튼을 한 번 더 클릭하여 바를 더 단단하게 고정하세요. 이때 구동 기어는 적절한 위치에 도달합니다. 형체력의 교정 값을 로드하려면 화면에서 “설정” 버튼을 클릭합니다.

5. 교정이 완료되었습니다. 필라멘트 앞쪽 끝의 불규칙한 부분을 대각선 펜치로 잘라낸 후 필라멘트를 다시 왼쪽 노즐에 끼운 후 공급 파이프를 퀵 커넥터에 삽입하고 왼쪽 노즐을 가열한 후 필라멘트를 왼쪽 노즐에 다시 로드합니다. 

6. 오른쪽 노즐의 클램핑 값을 교정하는 방법은 위의 왼쪽 노즐 교정 방법을 참조하십시오.

 

7 유지보수

정확하고 빈번한 유지 관리는 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 매번 인쇄 성공률과 인쇄 효과를 크게 향상시킵니다. 이 장에서는 Pro410에서 사용자가 수행해야 하는 유지 관리 작업에 대해 설명합니다.

 

7.1 각 인쇄 전 검사 

인쇄 전 검사를 통해 인쇄 과정의 안전성을 보장하고 인쇄 성공률을 높일 수 있습니다.

 

7.1.1 프린팅 빌드플레이트 검사 

빌드플레이트 유리 검사: 

1. 유리판의 청결도를 확인하세요. 필요한 경우 유리를 챔버에서 꺼내어 물로 세척하고 물티슈나 오븐으로 건조해야 합니다. 

2. 유리잔을 다시 뜨거운 침대로 가져갑니다. 빌드플레이트 유리의 접촉 돌출점 4개가 헐거움 없이 단단하고 핫 베드의 자석 구멍에 안정적으로 부착되었는지 확인하세요. 

3. 유리 표면에 접착제를 고르게 도포합니다.

 

7.1.2 인쇄실 비우기 

가열된 챔버는 챔버의 베이스 플레이트에 남아 있던 필라멘트를 녹여 베이스 플레이트에 부착될 수 있습니다. 핫베드 아래 챔버 내부의 이물질이 Z축 이동공간을 차지할 수 있습니다. 따라서 인쇄하기 전에 인쇄실의 모든 물질과 재료 잔여물을 조심스럽게 제거하십시오. 

 

7.1.3 노즐 검사 

노즐의 재료 잔여물이 인쇄물의 인쇄 품질에 미치는 영향을 방지하기 위해 각 인쇄 전에 노즐의 청결도를 검사해야 합니다. 깨끗하지 않은 경우 노즐을 잔류 물질의 녹는 온도까지 가열하고 나무 손잡이 황동 와이어 브러시로 청소해야 합니다.

 

7.2 각 인쇄 후 유지 관리

 

7.2.1 유리 빌드플레이트 청소 

프린팅이 완료되면 프린팅 빌드플레이트를 일정 거리만큼 내린 후 장갑을 착용하고 프린팅된 조각과 함께 유리 빌드플레이트를 프린터에서 꺼낸 후 스크레이퍼로 프린팅된 조각을 유리 빌드플레이트에서 분리한 후 유리 빌드플레이트를 청소하여 가져옵니다. 다시 뜨거운 침대로.

 

7.2.2 노즐 브러시 청소 및 교체 

인쇄 후 일부 재료가 노즐 브러시 어셈블리나 그 주변에 달라붙을 수 있습니다. 노즐 브러시와 노즐 브러시 어셈블리 및 그 주변에 붙어 있는 재료 및 기타 잔해물을 조심스럽게 청소하십시오.

노즐 브러시 어셈블리는 스크레이퍼와 와이어 브러시 블록으로 구성됩니다. 스크레이퍼는 노즐을 전환할 때마다 인쇄하기 전에 노즐에서 재료 실을 자르는 데 사용됩니다. 와이어 브러시는 노즐 브러시 끝 부분을 더욱 깨끗하게 청소할 수 있습니다. 스크레이퍼가 마모되거나 변형된 것으로 확인되면 새 스크레이퍼를 교체해야 합니다. 와이어 브러시 내부에 청소할 수 없는 물질이 묻어 있고 굳어져 있는 것이 발견되면 새 브러시 블록을 교체해야 합니다. 스크레이퍼나 브러시 블록은 별도로 교체할 수 있습니다. 무작위 액세서리 패키지에는 스크레이퍼 6개와 왼쪽 및 오른쪽 브러시 블록 1개가 포함되어 있습니다. 무료 부품을 다 사용한 후에는 가능한 한 빨리 추가 부품을 주문해야 합니다.

(1) 왼쪽 스크레이퍼 또는 왼쪽 브러시 블록을 교체하십시오.

좌측 노즐 브러시 어셈블리의 스크레이퍼 또는 와이어 브러시 블록을 교체할 때 아래 그림의 조립 과정을 참조하십시오. 먼저 나사를 반쯤 조이고 스크래퍼의 높이를 와이어 브러시의 상단보다 스크레이퍼의 상단이 약 1mm 정도 낮도록 조정한 다음 나사를 잠급니다.

(2) 오른쪽 스크래핑 스크레이퍼 또는 오른쪽 브러시 블록을 교체하십시오.

오른쪽 노즐 브러시 구성 요소 지향 또는 강철 와이어 브러시 교체는 아래 그림에 표시된 조립 프로세스를 참조합니다. 오른쪽 노즐 확장 가능, 브러시 오른쪽 노즐 스크레이퍼는 각각 노즐의 두 위치에 해당하는 두 개의 서로 다른 노즐 브러시 및 구성으로 만들어지기 때문입니다. 나사를 전반부로 후퇴시키고 스크레이퍼 높이를 조정하고 스크레이퍼 상단을 강철 와이어 브러시 상단의 해당 약 1mm보다 낮게 만든 다음 나사를 잠급니다.

(3) 노즐 브러시 브래킷에 설치 

스크레이퍼 또는 브러시 블록을 교체한 후 아래 그림과 같이 조립 과정에 따라 노즐 브러시 블록을 노즐 브러시 브래킷에 장착할 수 있습니다.

(4) 노즐 브러시 어셈블리를 챔버에 설치하고 조정합니다. 

아래 그림과 같이 노즐 브러시 어셈블리를 챔버에 설치합니다. 나사 4개를 약간 조인 상태로 조입니다. 모터를 활성화하려면 그림 7.6과 같이 화면 조작을 통해 먼저 왼쪽 스프링클러 헤드를 활성 상태로 전환하십시오. 그런 다음 노즐을 손으로 천천히 움직여서 스크레이퍼 바로 뒤에 있도록 노즐을 위쪽과 아래쪽 방향으로 조정하십시오. 왼쪽 노즐 또는 오른쪽 노즐의 끝과 와이어 브러시의 윗면이 대략 일치하도록 브러시 브래킷을 장착합니다. 마지막으로 나사 4개를 잠급니다.

모터를 활성화하려면 화면 조작을 통해 오른쪽 스프링클러 헤드를 활성 상태로 전환하십시오. 아래 그림과 같이 오른쪽 노즐이 중간 스크레이퍼 바로 뒤에 오도록 노즐을 천천히 손으로 움직입니다. 오른쪽 노즐의 끝부분이 중간 스크레이퍼 윗면보다 약 1mm 정도 높은지 확인하세요. 1mm 미만인 경우 오른쪽 노즐 브러시 블록 어셈블리를 제거하고 위에 설명된 방법에 따라 중간 스크레이퍼를 아래쪽으로 미세 조정합니다. 

(5) 정크박스 설치 

먼저, 아래 그림과 같이 화면작동을 통해 z축을 적절한 위치로 낮추어 정크박스 설치를 위한 작업공간을 충분히 확보합니다. 정크박스에는 2개의 자석이 설치되어 있으며, 정크박스는 그림에 표시된 위치결정 방식에 따라 노즐 브러시 어셈블리 아래에서 아래에서 위로 배치된 후 자석흡입으로 고정됩니다. 정크 박스는 노즐 브러시 어셈블리의 전면과 같은 높이에 있습니다.

(6) 정크박스와 프린팅 플랫폼이 간섭하지 않는지 확인하십시오. 

플랫폼이 정크 박스에 접근할 때 z축 인치의 단계 거리를 10mm 또는 1mm로 줄입니다. Z축을 위로 조금씩 올리면서 플랫폼과 정크박스 사이의 간격을 관찰하고 간섭이 필요하지 않은지 확인합니다.

 

7.2.3 챔버 청소 

프린팅 과정에서 노즐 브러시는 일부 재료 조각을 챔버까지 긁어냅니다. 그러므로 각 제품이 출력된 후에는 챔버 내부를 조심스럽게 청소해 주시기 바랍니다.

 

7.2.4 노즐 청소 

각 인쇄가 ​​완료된 후 노즐 표면에 인쇄 재료가 붙어 있는지 검사해야 합니다. 노즐을 덮고 있는 잔여 물질이 노즐 수명에 미치는 영향을 방지하고 다음 인쇄를 더 잘 준비하려면 노즐 표면의 청결에 세심한 주의를 기울이십시오. 노즐에 너무 많은 물질이 부착된 경우 노즐을 가열한 후 나무 손잡이 황동 와이어 브러시로 청소해야 합니다.

 

7.2.5 정크박스 비우기 

정크박스는 노즐 브러시 하단에 자기흡입 방식으로 부착되며, 스크레이퍼와 브러시에 의해 노즐에서 잘리거나 지워진 소재 찌꺼기를 수거하는데 사용됩니다. 정크 박스는 용량이 제한되어 있으며 더 크거나 더 복잡한 2가지 재료 모델을 프린팅할 때마다 정크 박스를 노즐 브러시 어셈블리에서 아래로 끌어내리고 섹션 7.2.2에 설명된 대로 정크 박스를 다시 설치하기 전에 폐기물을 비워야 합니다. .

 

7.3 정기 유지보수

 

7.3.1 압출기 피딩 기어 청소

장기간 사용하면 절단된 재료 미세분이 공급 기어의 기어 홈에 점점 더 많이 축적되어 압출기의 공급력이 감소됩니다. 매월 한 번씩 노즐 전면 커버를 분해하고 공급 기어의 기어 홈에 재료 축적 여부를 검사하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 작은 황동 와이어 부시, 핀셋 또는 이와 유사한 도구를 사용하여 각 기어 홈을 조심스럽게 제거합니다.

 

7.3.2 움직이는 부품의 유지 관리

X축과 Y축의 이동 안내 장치는 선형 가이드 레일입니다. 리니어 가이드 레일의 경우 3개월에 한 번씩 퍼플루오로폴리에테르 윤활 그리스를 보충하는 것이 좋습니다(Y축 가이드웨이의 퍼플루오로폴리에테르 윤활 그리스를 보충하려면 왼쪽 및 오른쪽 측면 플레이트를 분리해야 합니다). 

Z축의 움직이는 부분에는 선형 베어링과 볼 스크류가 포함됩니다. 3개월에 한 번씩 퍼플루오로폴리에테르 윤활 그리스(또는 리튬 비누 윤활 그리스)를 보충하는 것이 좋습니다(후면 측면 플레이트를 분리해야 함). 

그리스를 보충하기 전에 먼지가 없는 천에 알코올을 적셔 움직이는 부품의 표면을 닦아낸 후 표면에 그리스를 고르게 도포하십시오.

 

7.3.3 챔버 필터 스크린의 유지 관리 

공기 필터 스크린은 인쇄실 왼쪽의 가열 중간층에 설치됩니다. 가열 층간 덮개판의 볼트를 풀고 층간 덮개판을 꺼내 필터 스크린을 노출시킵니다. 12개월에 한 번씩 필터 스크린을 검사하거나 교체하는 것이 좋습니다.

 

7.3.4 공급관 및 냉각관의 유지관리 

공급 파이프와 냉각 파이프, 특히 인쇄실 내부 부분은 고온에서 작동하므로 노후화 및 유연성 감소를 방지하기 위해 12개월마다 하나씩 교체하는 것이 좋습니다. 

다음 그림과 같이 챔버 상부 후면에 가까운 위치에 4개의 퀵커넥터가 있습니다. 2개의 공급관과 2개의 냉각관을 통과시켜 고정하는데 사용됩니다. 퀵 커넥터의 분리 커버는 장비 후면에 있습니다. 기계의 뒷판을 열고 퀵 커넥터의 릴리즈 커버를 위쪽으로 누른 후 후면에서 해당 공급 파이프 또는 냉각 파이프를 빼낸 다음 새 공급 파이프 또는 냉각 파이프를 배치하십시오.

 

7.3.5 냉각부 유지보수 

(1) 공기 흡입구 필터 스크린을 정기적으로 청소하십시오. 자석 흡입 먼지망을 제거하고 에어건으로 깨끗하게 불어주세요. 아래 그림과 같이 한 달에 한 번 불어내는 것이 좋습니다.

(2) 순환액은 정기적으로 교환해 주시고, 3개월에 한 번씩 교환하는 것을 권장합니다. 액체를 배출할 때 파이프라인 청소도 동시에 수행되어야 합니다. 구체적인 작업은 “액체 추가 – 짧은 시간에 작동하는 기계 – 액체 배출”이며 2~3회 반복해야 합니다.

 

7.4 기타

1년 보증 기간이 만료되기 전에 특정 전문 지식을 갖춘 직원이 기계를 철저히 검사하여 팬, 히터, 액체 냉각기 및 기타 장치가 여전히 정상적인 상태인지 검사하는 것이 좋습니다. 비정상적인 상황이 발견된 경우 현지 대리점에 문의하시기 바랍니다. 검사를 수행하려면 보호 부품을 분해하고 검사할 장치를 관찰 가능한 상태로 놓아야 할 수 있으며 이는 위험할 수 있습니다. 안전에 유의하시기 바랍니다. 

최신 버전의 펌웨어와 화면 소프트웨어는 다음 웹사이트에서 구할 수 있습니다: https://www.intamsys.com/

 

8개의 오류 코드

이 장에는 인쇄 과정에서 발생할 수 있는 일부 문제 모드와 각 문제 유형이 발생한 후 필요한 문제 해결 조치가 나열되어 있습니다. 본 사용 설명서를 따라 작동할 때 발생하는 문제에 대해서는 해당 지역의 고객 지원 센터에 문의하십시오.